1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在鉆孔(kong)加(jia)(jia)工時(shi)，由于不銹(xiu)鋼材(cai)(cai)料(liao)導熱性能(neng)差，彈性模(mo)量(liang)小(xiao)，孔(kong)加(jia)(jia)工起(qi)來(lai)也比(bi)較困難。解決此(ci)類材(cai)(cai)料(liao)的孔(kong)加(jia)(jia)工難題，主要是(shi)選用合適的刀具材(cai)(cai)料(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)選(xuan)擇 因(yin)加工不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)零(ling)件時切(qie)削力(li)大、切(qie)削溫度高(gao)，刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)應盡量選(xuan)擇強度高(gao)、導(dao)熱性(xing)好硬(ying)質合金(jin)。對(dui)于此類(lei)材(cai)料(liao)淬火零(ling)件的加工，可(ke)以采用CBN（立方氮化(hua)硼）刀(dao)片，CBN硬(ying)度僅次于金(jin)剛石，長沙不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)零(ling)件加工工藝(yi)硬(ying)度可(ke)達(da)7000～8000HV，因(yin)此耐(nai)磨性(xing)很(hen)高(gao)，與金(jin)剛石相比(bi)(bi)，CBN突出優點(dian)是(shi)耐(nai)熱性(xing)比(bi)(bi)金(jin)剛石高(gao)得(de)多，可(ke)達(da)1200℃，可(ke)承受很(hen)高(gao)的切(qie)削溫度。此外其(qi)化(hua)學惰性(xing)很(hen)大，與鐵族(zu)金(jin)屬在1200～1300℃時也不起化(hua)學作用，因(yin)此非常適合加工不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材(cai)料(liao)。其(qi)刀(dao)具(ju)(ju)壽命是(shi)硬(ying)質合金(jin)或陶瓷刀(dao)具(ju)(ju)的幾(ji)十(shi)倍。

（2）刀具幾(ji)何(he)參(can)數 刀具幾(ji)何(he)參(can)數對其(qi)切削性能起(qi)重要的(de)作用，為使切削輕快(kuai)、順利，硬質(zhi)合金刀具宜采用較大(da)的(de)前角(jiao)，以提高刀具壽(shou)命。一般粗加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，前角(jiao)取10°～20°，半精加(jia)工(gong)時(shi)(shi)取15°～20°；精加(jia)工(gong)時(shi)(shi)取20°～30°。主偏(pian)角(jiao)的(de)選擇依據是，當工(gong)藝系(xi)統(tong)剛性良好時(shi)(shi)，可取30°～45°；如工(gong)藝系(xi)統(tong)剛性差時(shi)(shi)，則取60～75°，當工(gong)件長度與(yu)直徑之(zhi)比(bi)超(chao)過10倍時(shi)(shi)，可取90°。

（3）前(qian)刀(dao)面刃磨(mo)時粗糙度(du)值(zhi)要小 為避免(mian)出現(xian)切(qie)屑(xie)(xie)粘刀(dao)現(xian)象，刀(dao)具(ju)的(de)(de)前(qian)、后刀(dao)面應仔細刃磨(mo)以保證(zheng)具(ju)有較小的(de)(de)粗糙度(du)值(zhi)，從而減少切(qie)屑(xie)(xie)流出阻力，避免(mian)切(qie)屑(xie)(xie)粘刀(dao)。

（4）刀(dao)具(ju)刃(ren)口應保(bao)持鋒(feng)利 刀(dao)具(ju)刃(ren)口應保(bao)持鋒(feng)利，以減少加工硬化(hua)，進給量和背吃刀(dao)量不(bu)宜(yi)過小，以防止刀(dao)具(ju)在硬化(hua)層中(zhong)切削(xue)，影響刀(dao)具(ju)使用壽命(ming)。

（5）注(zhu)意(yi)斷屑(xie)(xie)槽(cao)的(de)磨削(xue) 由(you)于(yu)不(bu)銹鋼切屑(xie)(xie)具有強韌的(de)特點，刀具前刀面上斷屑(xie)(xie)槽(cao)修磨應合適，從而(er)使切削(xue)過程中斷屑(xie)(xie)、容屑(xie)(xie)、排屑(xie)(xie)方便。

（6）長沙不銹鋼(gang)零件加(jia)工工藝切削用量(liang)的選擇 根據不銹鋼(gang)材料(liao)特點，加(jia)工時宜選用低速和較大進給量(liang)進行切削。

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