CNC加工的內(nei)容很多，包括很多方面，特別(bie)是在機械工業中，這(zhe)個詞(ci)經常被使用。什么是數(shu)控加工工藝？ CNC編(bian)程中有哪(na)些(xie)注意事項(xiang)？這(zhe)些(xie)都是這(zhe)方面的問題(ti)，但也值得考慮(lv)。我們將詳細(xi)介紹(shao)它們。

CNC：是(shi)計(ji)算機(ji)(ji)數(shu)控(kong)(kong)的(de)(de)英文縮寫，意思是(shi)計(ji)算機(ji)(ji)數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床，簡稱CNC機(ji)(ji)床，是(shi)一(yi)種(zhong)由(you)程序控(kong)(kong)制的(de)(de)自動機(ji)(ji)床，所(suo)謂(wei)的(de)(de)CNC編程是(shi)指(zhi)對CNC機(ji)(ji)床進(jin)行(xing)編程。

1. CNC編程的注意事項

（1）工件過(guo)高(gao)時，應使用不同長度的(de)刀(dao)具將(jiang)其(qi)粗化。使用大刀(dao)進行粗加工后，應使用小刀(dao)清除(chu)殘留的(de)材(cai)料。

（2）采用(yong)平底銑(xian)刀加工(gong)(gong)平面，減少(shao)了球刀的使(shi)(shi)用(yong)，減少(shao)了加工(gong)(gong)時間。如果(guo)存在斜率且(qie)為整數，則(ze)應(ying)使(shi)(shi)用(yong)斜切機進行(xing)處理。

（3）合理設置(zhi)公(gong)差可以平衡加工精(jing)度(du)和計(ji)算(suan)機計(ji)算(suan)時間(jian)，執行更(geng)多的程序，并減少空轉(zhuan)刀具(ju)的時間(jian)。

（4）如果毛坯材料的硬(ying)(ying)度高，則選擇(ze)反(fan)向(xiang)銑(xian)削；如果毛坯材料的硬(ying)(ying)度低，則選擇(ze)向(xiang)下銑(xian)削。粗(cu)加工(gong)上銑(xian)削，精加工(gong)下銑(xian)削。

（5）刀具(ju)(ju)材料(liao)的韌性(xing)好，硬度(du)低(di)，適(shi)(shi)用于粗加工(gong)，而韌性(xing)差，硬度(du)高的刀具(ju)(ju)材料(liao)適(shi)(shi)合于CNC加工(gong)。

2.CNC加工技術

（1）零(ling)件(jian)夾緊方法及夾具的選擇

除(chu)了(le)這(zhe)兩(liang)個(ge)(ge)原(yuan)則(ze)，我(wo)們還(huan)應該考慮以下兩(liang)個(ge)(ge)原(yuan)則(ze)：第一個(ge)(ge)是選擇第一個(ge)(ge)，第二個(ge)(ge)是選擇鉗位方案(an)

一種(zhong)。嘗試一次定位和夾(jia)緊完成所有表面(mian)的加工。因此，必須選(xuan)擇(ze)對每個(ge)要處理(li)的表面(mian)都方(fang)便的定位模(mo)式(shi)。

b。一次夾(jia)緊工件(jian)時，應(ying)加工工件(jian)的所有(you)表面。

C。在確定工(gong)件在工(gong)作臺(tai)上的(de)(de)位置時，應(ying)考慮每(mei)個工(gong)位的(de)(de)處理，工(gong)具(ju)的(de)(de)長(chang)度和(he)工(gong)具(ju)的(de)(de)剛度。

d。受CNC加(jia)工中使用(yong)的夾具應由通用(yong)部件組裝并盡可能可調，以縮短(duan)生產(chan)準備(bei)時間(jian)。

（2）處理順序的安排

在安排加工順序時，我們必須(xu)遵守基本(ben)原(yuan)則，包括“表面先(xian)(xian)于孔”，“粗糙先(xian)(xian)于精(jing)”等(deng)。除了這些基本(ben)原(yuan)則外，我們還(huan)應遵循以下(xia)原(yuan)則：1

一(yi)種。可以根據切削刀具(ju)的集中(zhong)處理(li)過程進行加工，避免重復(fu)使用相同的刀具(ju)，并減少了(le)換刀的次數(shu)和(he)時間。

b。對于同軸(zhou)度要(yao)求(qiu)較(jiao)高的孔(kong)(kong)系統，應在加工一次孔(kong)(kong)系統后(hou)再(zai)加工其他坐(zuo)標位(wei)置的孔(kong)(kong)系統，以消除重復定位(wei)引(yin)起的誤差，提高孔(kong)(kong)系統的同軸(zhou)度。

C。選擇并確定刀具點和換刀點，一旦確定，就不適合更換。

（3）刀具(ju)進給(gei)路徑的規劃

此處的進給路徑是指刀(dao)具相對于CNC加(jia)(jia)(jia)工(gong)中待(dai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)零件的運動(dong)路徑。在計劃進給路徑時，我(wo)們(men)還應遵循某些原則，例如確保加(jia)(jia)(jia)工(gong)零件可以獲得良好的加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度(du)和(he)表面質量，簡化數值計算(suan)并最小化進給路徑。

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