1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)藝在鉆孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)時，由于不銹鋼材料導熱(re)性能差(cha)，彈性模量小，孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)起來也比較困(kun)難。解決此類材料的孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)難題，主要是選用合(he)適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)具材料選擇 因加工(gong)不銹鋼零(ling)件時切削力大、切削溫(wen)度(du)高，刀(dao)具材料應盡量選擇強度(du)高、導熱(re)性(xing)好硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)。對于此(ci)類材料淬火零(ling)件的加工(gong)，可以采(cai)用CBN（立(li)方氮(dan)化硼）刀(dao)片，CBN硬度(du)僅次于金(jin)(jin)剛石(shi)，東莞不銹鋼零(ling)件加工(gong)工(gong)藝硬度(du)可達(da)7000～8000HV，因此(ci)耐磨性(xing)很高，與(yu)金(jin)(jin)剛石(shi)相比(bi)，CBN突出(chu)優點(dian)是耐熱(re)性(xing)比(bi)金(jin)(jin)剛石(shi)高得多，可達(da)1200℃，可承(cheng)受很高的切削溫(wen)度(du)。此(ci)外(wai)其(qi)化學惰性(xing)很大，與(yu)鐵族金(jin)(jin)屬在(zai)1200～1300℃時也不起化學作用，因此(ci)非常適合(he)加工(gong)不銹鋼材料。其(qi)刀(dao)具壽(shou)命是硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)或陶(tao)瓷刀(dao)具的幾(ji)十倍。

（2）刀具(ju)(ju)幾何參數 刀具(ju)(ju)幾何參數對其切削性能起重要的作用(yong)(yong)，為使切削輕(qing)快、順利，硬質合金刀具(ju)(ju)宜采用(yong)(yong)較大的前角，以提高刀具(ju)(ju)壽命(ming)。一(yi)般粗加(jia)工(gong)時(shi)，前角取10°～20°，半精(jing)(jing)加(jia)工(gong)時(shi)取15°～20°；精(jing)(jing)加(jia)工(gong)時(shi)取20°～30°。主(zhu)偏角的選擇依據(ju)是，當工(gong)藝系統(tong)剛(gang)性良好時(shi)，可取30°～45°；如工(gong)藝系統(tong)剛(gang)性差時(shi)，則取60～75°，當工(gong)件(jian)長度(du)與(yu)直徑(jing)之比超過10倍時(shi)，可取90°。

（3）前刀(dao)面刃(ren)磨時粗糙(cao)(cao)度(du)值要小 為避免出(chu)現切屑(xie)粘(zhan)刀(dao)現象，刀(dao)具的前、后刀(dao)面應仔細刃(ren)磨以保證具有較小的粗糙(cao)(cao)度(du)值，從而減少切屑(xie)流出(chu)阻(zu)力，避免切屑(xie)粘(zhan)刀(dao)。

（4）刀具(ju)刃口應保(bao)持鋒利(li)(li) 刀具(ju)刃口應保(bao)持鋒利(li)(li)，以減少加(jia)工硬(ying)化，進(jin)給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具(ju)在(zai)硬(ying)化層中切削，影(ying)響刀具(ju)使(shi)用壽命。

（5）注意(yi)斷(duan)屑(xie)(xie)槽的磨削 由于不銹鋼切屑(xie)(xie)具有(you)強(qiang)韌的特(te)點，刀(dao)具前刀(dao)面上斷(duan)屑(xie)(xie)槽修磨應(ying)合適，從而使切削過程中斷(duan)屑(xie)(xie)、容屑(xie)(xie)、排(pai)屑(xie)(xie)方(fang)便。

（6）東莞不銹(xiu)鋼零件加(jia)工工藝切削用量(liang)的選擇 根據不銹(xiu)鋼材料特點，加(jia)工時(shi)宜選用低速和較大進給量(liang)進行切削。

想要了解更精密零件加工，就找東莞市博鑫精密機械有限公司，網址：wenzhifs.cn