CNC加工的內(nei)容很多，包(bao)括很多方(fang)面(mian)，特別是(shi)(shi)在(zai)機械工業中，這(zhe)個詞(ci)經常(chang)被使用(yong)。什么是(shi)(shi)數控加工工藝(yi)？ CNC編程中有(you)哪些注意事項？這(zhe)些都是(shi)(shi)這(zhe)方(fang)面(mian)的問題，但(dan)也值得考慮。我(wo)們將詳(xiang)細介(jie)紹它們。

CNC：是(shi)計(ji)算(suan)機(ji)(ji)(ji)數(shu)控的(de)英文縮寫，意思(si)是(shi)計(ji)算(suan)機(ji)(ji)(ji)數(shu)控機(ji)(ji)(ji)床，簡稱(cheng)CNC機(ji)(ji)(ji)床，是(shi)一種由程(cheng)序控制的(de)自動機(ji)(ji)(ji)床，所謂的(de)CNC編程(cheng)是(shi)指(zhi)對CNC機(ji)(ji)(ji)床進行編程(cheng)。

1. CNC編程的注(zhu)意事項

（1）工件過高時，應(ying)使用不同長度的(de)刀具(ju)將其粗(cu)化。使用大刀進行(xing)粗(cu)加(jia)工后，應(ying)使用小刀清除殘留的(de)材料。

（2）采用(yong)(yong)平底銑刀加(jia)工平面，減少了(le)(le)球刀的使(shi)用(yong)(yong)，減少了(le)(le)加(jia)工時間。如果存在斜率且為(wei)整數，則應使(shi)用(yong)(yong)斜切機(ji)進行處理。

（3）合理設(she)置公差可以(yi)平(ping)衡加工精度(du)和(he)計算(suan)機計算(suan)時(shi)間(jian)，執行更多的(de)程序(xu)，并減(jian)少空轉刀具(ju)的(de)時(shi)間(jian)。

（4）如果(guo)毛(mao)坯材料(liao)的硬(ying)(ying)度(du)高，則選擇反(fan)向銑(xian)削(xue)(xue)；如果(guo)毛(mao)坯材料(liao)的硬(ying)(ying)度(du)低(di)，則選擇向下銑(xian)削(xue)(xue)。粗加工上銑(xian)削(xue)(xue)，精加工下銑(xian)削(xue)(xue)。

（5）刀(dao)具材(cai)料(liao)的韌(ren)性好，硬度(du)低(di)，適(shi)用(yong)于(yu)粗(cu)加工(gong)(gong)，而韌(ren)性差，硬度(du)高的刀(dao)具材(cai)料(liao)適(shi)合(he)于(yu)CNC加工(gong)(gong)。

2.CNC加工技術

（1）零(ling)件夾(jia)緊(jin)方法(fa)及夾(jia)具的選擇

除了(le)這兩個(ge)(ge)原則，我(wo)們(men)還應(ying)該考慮以下兩個(ge)(ge)原則：第(di)一個(ge)(ge)是選擇(ze)(ze)第(di)一個(ge)(ge)，第(di)二(er)個(ge)(ge)是選擇(ze)(ze)鉗位方案(an)

一種。嘗試(shi)一次(ci)定位和夾緊完成所有表面(mian)的(de)加工。因此(ci)，必須選擇對每(mei)個(ge)要處理(li)的(de)表面(mian)都方便的(de)定位模式。

b。一次夾(jia)緊工件(jian)時，應(ying)加(jia)工工件(jian)的(de)所有表面(mian)。

C。在確(que)定工(gong)(gong)件在工(gong)(gong)作臺上的位(wei)置時，應考慮(lv)每(mei)個工(gong)(gong)位(wei)的處理，工(gong)(gong)具的長度(du)和工(gong)(gong)具的剛度(du)。

d。受(shou)CNC加工中使用的夾具應由(you)通(tong)用部件組裝(zhuang)并盡可能可調，以縮(suo)短(duan)生產準備時間。

（2）處理順序的安排

在安排加工順(shun)序(xu)時，我們(men)必須遵守基本(ben)原則，包括“表面先于孔”，“粗糙先于精”等。除(chu)了這些(xie)基本(ben)原則外，我們(men)還應遵循以(yi)下原則：1

一種。可以根(gen)據(ju)切(qie)削刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的集(ji)中處理過程進行加工，避免重復使(shi)用(yong)相同的刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，并減少了換刀(dao)(dao)(dao)的次數(shu)和時間。

b。對于同軸度要(yao)求較高的孔系統(tong)，應在加工一次孔系統(tong)后再加工其他(ta)坐標位(wei)置的孔系統(tong)，以消除(chu)重復定(ding)位(wei)引起的誤差，提高孔系統(tong)的同軸度。

C。選擇并(bing)確定刀具點和(he)換(huan)(huan)刀點，一旦(dan)確定，就不適(shi)合更換(huan)(huan)。

（3）刀具(ju)進給路徑的規(gui)劃

此處的(de)進(jin)給路徑(jing)是指刀具(ju)相對于(yu)CNC加(jia)工(gong)中待加(jia)工(gong)零件的(de)運動(dong)路徑(jing)。在計劃進(jin)給路徑(jing)時，我們還應遵循某些原則，例(li)如確保加(jia)工(gong)零件可以(yi)獲得良好的(de)加(jia)工(gong)精度和表面質(zhi)量，簡化(hua)數值(zhi)計算(suan)并最小化(hua)進(jin)給路徑(jing)。

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