1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)(gong)藝在(zai)鉆孔加工(gong)(gong)時，由于不銹鋼材(cai)(cai)料導(dao)熱性(xing)能差(cha)，彈性(xing)模量小，孔加工(gong)(gong)起來(lai)也比較困難(nan)(nan)。解決此(ci)類材(cai)(cai)料的(de)孔加工(gong)(gong)難(nan)(nan)題，主要是選用合適(shi)的(de)刀(dao)具材(cai)(cai)料

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)(ju)材料選(xuan)擇 因(yin)加(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼零件時(shi)切削(xue)力大、切削(xue)溫度(du)(du)高(gao)，刀(dao)具(ju)(ju)材料應盡量選(xuan)擇強度(du)(du)高(gao)、導熱性(xing)(xing)好硬質(zhi)合金(jin)。對于此(ci)類材料淬火零件的(de)加(jia)工(gong)(gong)，可以采用CBN（立方氮化(hua)硼(peng)）刀(dao)片，CBN硬度(du)(du)僅次(ci)于金(jin)剛石，貴州不(bu)銹(xiu)鋼零件加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝硬度(du)(du)可達7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐磨性(xing)(xing)很(hen)高(gao)，與金(jin)剛石相比(bi)，CBN突出優點是(shi)耐熱性(xing)(xing)比(bi)金(jin)剛石高(gao)得多(duo)，可達1200℃，可承受(shou)很(hen)高(gao)的(de)切削(xue)溫度(du)(du)。此(ci)外其(qi)化(hua)學惰(duo)性(xing)(xing)很(hen)大，與鐵族金(jin)屬在(zai)1200～1300℃時(shi)也不(bu)起化(hua)學作用，因(yin)此(ci)非(fei)常適(shi)合加(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼材料。其(qi)刀(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命是(shi)硬質(zhi)合金(jin)或(huo)陶瓷刀(dao)具(ju)(ju)的(de)幾十倍。

（2）刀(dao)(dao)具幾何參(can)數(shu) 刀(dao)(dao)具幾何參(can)數(shu)對其(qi)切削性(xing)能起(qi)重要的(de)作用，為(wei)使切削輕快、順利，硬質合金刀(dao)(dao)具宜(yi)采用較大的(de)前角，以(yi)提高(gao)刀(dao)(dao)具壽命。一般粗(cu)加(jia)工時，前角取(qu)(qu)10°～20°，半精加(jia)工時取(qu)(qu)15°～20°；精加(jia)工時取(qu)(qu)20°～30°。主偏(pian)角的(de)選擇依據是，當(dang)工藝系(xi)統(tong)剛性(xing)良好時，可取(qu)(qu)30°～45°；如工藝系(xi)統(tong)剛性(xing)差時，則取(qu)(qu)60～75°，當(dang)工件長度與直徑之(zhi)比(bi)超過10倍時，可取(qu)(qu)90°。

（3）前(qian)刀(dao)面刃磨時粗糙度(du)值要小(xiao) 為避(bi)免出(chu)現(xian)切屑(xie)粘刀(dao)現(xian)象，刀(dao)具(ju)的前(qian)、后刀(dao)面應仔細刃磨以保(bao)證具(ju)有較小(xiao)的粗糙度(du)值，從而減(jian)少(shao)切屑(xie)流出(chu)阻力，避(bi)免切屑(xie)粘刀(dao)。

（4）刀具刃(ren)口(kou)應保持(chi)鋒利 刀具刃(ren)口(kou)應保持(chi)鋒利，以減少加工硬化(hua)，進給量和背吃刀量不宜過(guo)小，以防止刀具在硬化(hua)層(ceng)中切削，影響刀具使用壽命(ming)。

（5）注意斷屑(xie)槽(cao)的(de)磨削(xue) 由于不銹鋼切屑(xie)具(ju)有強(qiang)韌(ren)的(de)特點，刀具(ju)前刀面上(shang)斷屑(xie)槽(cao)修磨應合適，從而使切削(xue)過程中斷屑(xie)、容(rong)屑(xie)、排(pai)屑(xie)方便。

（6）貴(gui)州不銹(xiu)鋼零件加工工藝切削用(yong)量的選擇 根據不銹(xiu)鋼材料特點，加工時宜選用(yong)低(di)速(su)和(he)較(jiao)大進給量進行切削。

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