1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝(yi)在鉆孔加工時，由(you)于不銹鋼材料(liao)導熱(re)性(xing)能差，彈性(xing)模量小，孔加工起來(lai)也比較困(kun)難(nan)。解決此類(lei)材料(liao)的孔加工難(nan)題(ti)，主要是選用合(he)適的刀(dao)具材料(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)選(xuan)擇(ze) 因(yin)加工(gong)不銹鋼(gang)零件(jian)時切(qie)削力大、切(qie)削溫度(du)高，刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)應(ying)盡量(liang)選(xuan)擇(ze)強度(du)高、導熱(re)性(xing)好硬(ying)質合(he)金。對于此(ci)類材(cai)料(liao)淬火零件(jian)的加工(gong)，可以采用CBN（立方氮化(hua)硼(peng)）刀(dao)(dao)片(pian)，CBN硬(ying)度(du)僅次(ci)于金剛石，河源不銹鋼(gang)零件(jian)加工(gong)工(gong)藝硬(ying)度(du)可達7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐(nai)磨性(xing)很高，與金剛石相比，CBN突出(chu)優點(dian)是耐(nai)熱(re)性(xing)比金剛石高得多，可達1200℃，可承受(shou)很高的切(qie)削溫度(du)。此(ci)外(wai)其化(hua)學惰性(xing)很大，與鐵族金屬在(zai)1200～1300℃時也(ye)不起化(hua)學作(zuo)用，因(yin)此(ci)非常適合(he)加工(gong)不銹鋼(gang)材(cai)料(liao)。其刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命是硬(ying)質合(he)金或陶瓷刀(dao)(dao)具(ju)的幾十倍。

（2）刀(dao)具幾(ji)何參(can)數(shu)(shu) 刀(dao)具幾(ji)何參(can)數(shu)(shu)對其切削(xue)性能起重要(yao)的(de)(de)作(zuo)用，為(wei)使切削(xue)輕(qing)快、順利(li)，硬質(zhi)合金(jin)刀(dao)具宜采(cai)用較大(da)的(de)(de)前角，以提高刀(dao)具壽命。一般粗加工(gong)(gong)時，前角取(qu)(qu)(qu)10°～20°，半精加工(gong)(gong)時取(qu)(qu)(qu)15°～20°；精加工(gong)(gong)時取(qu)(qu)(qu)20°～30°。主偏角的(de)(de)選擇依據是，當(dang)工(gong)(gong)藝系統(tong)剛(gang)性良(liang)好時，可(ke)取(qu)(qu)(qu)30°～45°；如工(gong)(gong)藝系統(tong)剛(gang)性差(cha)時，則取(qu)(qu)(qu)60～75°，當(dang)工(gong)(gong)件長度與直徑之比超過(guo)10倍時，可(ke)取(qu)(qu)(qu)90°。

（3）前刀(dao)面刃(ren)磨時(shi)粗糙度(du)值要小(xiao) 為(wei)避免出現(xian)切(qie)(qie)屑(xie)粘(zhan)刀(dao)現(xian)象，刀(dao)具(ju)的前、后刀(dao)面應(ying)仔細刃(ren)磨以保證具(ju)有(you)較小(xiao)的粗糙度(du)值，從而減少切(qie)(qie)屑(xie)流出阻力，避免切(qie)(qie)屑(xie)粘(zhan)刀(dao)。

（4）刀具刃(ren)口應(ying)保持鋒利(li) 刀具刃(ren)口應(ying)保持鋒利(li)，以減(jian)少加工硬化，進給(gei)量和(he)背吃(chi)刀量不宜過小，以防止(zhi)刀具在硬化層中切削(xue)，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷(duan)屑(xie)槽(cao)的磨(mo)削 由于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼切屑(xie)具有強(qiang)韌的特點，刀(dao)具前刀(dao)面上斷(duan)屑(xie)槽(cao)修磨(mo)應(ying)合適，從(cong)而使切削過程中斷(duan)屑(xie)、容(rong)屑(xie)、排(pai)屑(xie)方便(bian)。

（6）河(he)源不銹鋼零件加工工藝切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點(dian)，加工時(shi)宜選用低速和較大進給量進行(xing)切削。

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