1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)藝(yi)在鉆孔加(jia)工(gong)時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小(xiao)，孔加(jia)工(gong)起(qi)來也比較困難。解決此(ci)類材料的(de)孔加(jia)工(gong)難題，主要(yao)是選用合適的(de)刀具(ju)材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)(ju)材料(liao)選(xuan)擇(ze) 因加(jia)(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹鋼(gang)零件(jian)時切削力大、切削溫度(du)高(gao)，刀(dao)具(ju)(ju)材料(liao)應盡量選(xuan)擇(ze)強度(du)高(gao)、導熱性(xing)好(hao)硬質合(he)金(jin)。對(dui)于(yu)此類材料(liao)淬(cui)火零件(jian)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)，可(ke)以采用CBN（立方(fang)氮化(hua)硼）刀(dao)片，CBN硬度(du)僅次于(yu)金(jin)剛石，吉林不(bu)銹鋼(gang)零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝硬度(du)可(ke)達7000～8000HV，因此耐(nai)磨性(xing)很(hen)高(gao)，與金(jin)剛石相比，CBN突出優(you)點是耐(nai)熱性(xing)比金(jin)剛石高(gao)得多，可(ke)達1200℃，可(ke)承受很(hen)高(gao)的切削溫度(du)。此外其化(hua)學(xue)惰性(xing)很(hen)大，與鐵族金(jin)屬在1200～1300℃時也不(bu)起化(hua)學(xue)作用，因此非常適合(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹鋼(gang)材料(liao)。其刀(dao)具(ju)(ju)壽命是硬質合(he)金(jin)或陶瓷(ci)刀(dao)具(ju)(ju)的幾十倍。

（2）刀具幾何(he)參數 刀具幾何(he)參數對其切削(xue)性能起(qi)重要的作用(yong)，為使(shi)切削(xue)輕(qing)快(kuai)、順利，硬質合金(jin)刀具宜(yi)采用(yong)較大的前角，以(yi)提高刀具壽命。一般粗加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，前角取(qu)10°～20°，半(ban)精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)取(qu)15°～20°；精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)取(qu)20°～30°。主偏角的選擇(ze)依據是，當工(gong)(gong)藝(yi)系統剛性良好時(shi)，可取(qu)30°～45°；如工(gong)(gong)藝(yi)系統剛性差時(shi)，則取(qu)60～75°，當工(gong)(gong)件(jian)長度與直徑之比超(chao)過10倍(bei)時(shi)，可取(qu)90°。

（3）前刀(dao)(dao)面(mian)刃磨時粗糙度(du)值要小 為避(bi)免出現切(qie)(qie)屑粘刀(dao)(dao)現象，刀(dao)(dao)具的(de)前、后刀(dao)(dao)面(mian)應仔細刃磨以(yi)保證(zheng)具有(you)較小的(de)粗糙度(du)值，從而減少切(qie)(qie)屑流(liu)出阻力，避(bi)免切(qie)(qie)屑粘刀(dao)(dao)。

（4）刀(dao)(dao)(dao)具刃(ren)口應(ying)保持鋒(feng)利(li) 刀(dao)(dao)(dao)具刃(ren)口應(ying)保持鋒(feng)利(li)，以減少加工硬(ying)化，進(jin)給量(liang)(liang)和背吃(chi)刀(dao)(dao)(dao)量(liang)(liang)不(bu)宜過小，以防止刀(dao)(dao)(dao)具在硬(ying)化層中(zhong)切削，影(ying)響刀(dao)(dao)(dao)具使用壽命。

（5）注意斷屑槽(cao)的磨削 由于不銹(xiu)鋼(gang)切屑具(ju)有強(qiang)韌的特點，刀具(ju)前刀面上斷屑槽(cao)修(xiu)磨應合適，從而(er)使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）吉(ji)林(lin)不(bu)銹鋼零(ling)件加(jia)工工藝(yi)切(qie)削用量的選(xuan)擇(ze) 根據不(bu)銹鋼材料特點，加(jia)工時宜選(xuan)用低速和較(jiao)大進(jin)給量進(jin)行(xing)切(qie)削。

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