1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在鉆(zhan)孔(kong)加(jia)工時，由于不銹鋼(gang)材料(liao)導熱性(xing)能差，彈性(xing)模量(liang)小，孔(kong)加(jia)工起來也比(bi)較困(kun)難(nan)。解決此類材料(liao)的孔(kong)加(jia)工難(nan)題，主要是選用合適(shi)的刀具材料(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)材(cai)(cai)料(liao)選(xuan)擇(ze) 因(yin)(yin)加工不(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件時切(qie)削(xue)力(li)大、切(qie)削(xue)溫(wen)度(du)高，刀(dao)具(ju)材(cai)(cai)料(liao)應盡量(liang)選(xuan)擇(ze)強度(du)高、導熱性(xing)好硬質合金(jin)(jin)。對于此類材(cai)(cai)料(liao)淬火零(ling)件的加工，可以采用CBN（立方氮(dan)化(hua)硼(peng)）刀(dao)片，CBN硬度(du)僅次于金(jin)(jin)剛石，蘭州不(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件加工工藝硬度(du)可達7000～8000HV，因(yin)(yin)此耐磨性(xing)很(hen)高，與金(jin)(jin)剛石相比，CBN突出優點是(shi)耐熱性(xing)比金(jin)(jin)剛石高得(de)多，可達1200℃，可承受很(hen)高的切(qie)削(xue)溫(wen)度(du)。此外其化(hua)學(xue)(xue)惰性(xing)很(hen)大，與鐵族金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時也不(bu)起化(hua)學(xue)(xue)作(zuo)用，因(yin)(yin)此非常適合加工不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)(cai)料(liao)。其刀(dao)具(ju)壽命是(shi)硬質合金(jin)(jin)或陶(tao)瓷刀(dao)具(ju)的幾十倍。

（2）刀(dao)具幾何參(can)數 刀(dao)具幾何參(can)數對其切削(xue)性(xing)能起重(zhong)要的(de)作(zuo)用，為(wei)使切削(xue)輕(qing)快(kuai)、順(shun)利，硬質合金刀(dao)具宜(yi)采用較大(da)的(de)前角，以提高刀(dao)具壽(shou)命(ming)。一般粗(cu)加(jia)工時，前角取(qu)10°～20°，半(ban)精(jing)加(jia)工時取(qu)15°～20°；精(jing)加(jia)工時取(qu)20°～30°。主偏角的(de)選擇依(yi)據是(shi)，當工藝系(xi)統剛(gang)性(xing)良好時，可取(qu)30°～45°；如(ru)工藝系(xi)統剛(gang)性(xing)差時，則取(qu)60～75°，當工件長度(du)與直(zhi)徑之比超過10倍時，可取(qu)90°。

（3）前刀(dao)面刃磨(mo)時粗糙(cao)(cao)度值要小(xiao) 為避免(mian)出現(xian)(xian)切(qie)屑(xie)(xie)粘刀(dao)現(xian)(xian)象，刀(dao)具(ju)的前、后刀(dao)面應(ying)仔細(xi)刃磨(mo)以保證具(ju)有較(jiao)小(xiao)的粗糙(cao)(cao)度值，從而(er)減(jian)少切(qie)屑(xie)(xie)流出阻力，避免(mian)切(qie)屑(xie)(xie)粘刀(dao)。

（4）刀(dao)具(ju)(ju)刃(ren)口應保持鋒利 刀(dao)具(ju)(ju)刃(ren)口應保持鋒利，以減少加(jia)工硬化，進給量和背吃刀(dao)量不宜過小，以防止刀(dao)具(ju)(ju)在硬化層中切削(xue)，影響刀(dao)具(ju)(ju)使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨(mo)削 由于不銹鋼切(qie)屑具有強韌的特點(dian)，刀(dao)具前(qian)刀(dao)面(mian)上斷屑槽修磨(mo)應(ying)合適，從(cong)而(er)使切(qie)削過(guo)程中斷屑、容(rong)屑、排屑方便(bian)。

（6）蘭州不(bu)銹鋼零件加(jia)工(gong)工(gong)藝切削(xue)用量的選擇 根據不(bu)銹鋼材料特點(dian)，加(jia)工(gong)時宜(yi)選用低速和較大(da)進給量進行切削(xue)。

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