1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝(yi)在鉆(zhan)孔加工時，由于不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料導熱(re)性能(neng)差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解(jie)決(jue)此(ci)類(lei)材(cai)料的(de)孔加工難題(ti)，主要是選用(yong)合適的(de)刀具材(cai)料

鏜孔加工

（1）刀具材料(liao)選(xuan)擇(ze) 因(yin)(yin)加工(gong)(gong)(gong)不銹鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)時切削力大、切削溫度高(gao)(gao)，刀具材料(liao)應盡量選(xuan)擇(ze)強度高(gao)(gao)、導熱性好硬質合(he)金。對于此類材料(liao)淬火零(ling)件(jian)的加工(gong)(gong)(gong)，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅(jin)次于金剛石(shi)，拉(la)薩(sa)不銹鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)硬度可達7000～8000HV，因(yin)(yin)此耐磨(mo)性很高(gao)(gao)，與金剛石(shi)相比，CBN突(tu)出優點是耐熱性比金剛石(shi)高(gao)(gao)得多，可達1200℃，可承(cheng)受很高(gao)(gao)的切削溫度。此外其化學(xue)惰性很大，與鐵族(zu)金屬在1200～1300℃時也不起化學(xue)作用，因(yin)(yin)此非常適合(he)加工(gong)(gong)(gong)不銹鋼(gang)(gang)材料(liao)。其刀具壽命是硬質合(he)金或陶瓷刀具的幾(ji)十倍。

（2）刀(dao)具幾(ji)何參(can)數(shu) 刀(dao)具幾(ji)何參(can)數(shu)對其(qi)切削性能起重要的(de)作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀(dao)具宜采用較大的(de)前角，以提高刀(dao)具壽命。一般粗加工(gong)時(shi)(shi)，前角取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)10°～20°，半(ban)精(jing)加工(gong)時(shi)(shi)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)15°～20°；精(jing)加工(gong)時(shi)(shi)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)20°～30°。主偏角的(de)選擇(ze)依據是，當(dang)(dang)工(gong)藝系統(tong)剛性良(liang)好時(shi)(shi)，可取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)30°～45°；如工(gong)藝系統(tong)剛性差時(shi)(shi)，則取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)60～75°，當(dang)(dang)工(gong)件長度與直徑之比超過10倍時(shi)(shi)，可取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)90°。

（3）前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面刃(ren)磨時粗(cu)糙度值要小 為避免(mian)(mian)出(chu)現切(qie)屑粘(zhan)刀(dao)(dao)(dao)現象(xiang)，刀(dao)(dao)(dao)具的前(qian)、后刀(dao)(dao)(dao)面應仔細刃(ren)磨以(yi)保證(zheng)具有較小的粗(cu)糙度值，從而減少切(qie)屑流出(chu)阻力，避免(mian)(mian)切(qie)屑粘(zhan)刀(dao)(dao)(dao)。

（4）刀(dao)具刃口(kou)應保持鋒利 刀(dao)具刃口(kou)應保持鋒利，以(yi)減少(shao)加工(gong)硬化(hua)，進給量(liang)和背吃刀(dao)量(liang)不宜過小，以(yi)防止(zhi)刀(dao)具在硬化(hua)層中(zhong)切(qie)削，影響刀(dao)具使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削(xue) 由于(yu)不銹(xiu)鋼切屑具(ju)有強(qiang)韌的特點，刀具(ju)前刀面(mian)上斷屑槽修磨應(ying)合適，從(cong)而(er)使切削(xue)過程(cheng)中斷屑、容屑、排屑方(fang)便。

（6）拉薩不銹(xiu)鋼零(ling)件加工工藝(yi)切(qie)削用(yong)量(liang)的(de)選擇(ze) 根據不銹(xiu)鋼材料特點，加工時宜選用(yong)低(di)速(su)和較大進給(gei)量(liang)進行(xing)切(qie)削。

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