1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)(gong)(gong)藝在鉆(zhan)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)(gong)時(shi)，由(you)于不銹鋼材(cai)料(liao)導熱性能(neng)差，彈性模量小，孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)(gong)起來也(ye)比較(jiao)困難。解決此(ci)類材(cai)料(liao)的孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)(gong)難題，主要是選用合適(shi)的刀具材(cai)料(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具材(cai)料選擇(ze) 因(yin)加工(gong)不銹鋼零件時切削(xue)力大、切削(xue)溫度(du)高(gao)(gao)，刀(dao)(dao)具材(cai)料應盡量選擇(ze)強度(du)高(gao)(gao)、導熱性好硬(ying)(ying)質合金(jin)(jin)。對于此(ci)類材(cai)料淬火零件的(de)加工(gong)，可(ke)以采用CBN（立方氮化(hua)(hua)硼）刀(dao)(dao)片(pian)，CBN硬(ying)(ying)度(du)僅次于金(jin)(jin)剛石，寧夏不銹鋼零件加工(gong)工(gong)藝(yi)硬(ying)(ying)度(du)可(ke)達7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐磨性很高(gao)(gao)，與金(jin)(jin)剛石相比(bi)，CBN突出優點是(shi)耐熱性比(bi)金(jin)(jin)剛石高(gao)(gao)得多，可(ke)達1200℃，可(ke)承受(shou)很高(gao)(gao)的(de)切削(xue)溫度(du)。此(ci)外其化(hua)(hua)學惰性很大，與鐵(tie)族金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時也不起化(hua)(hua)學作用，因(yin)此(ci)非常適合加工(gong)不銹鋼材(cai)料。其刀(dao)(dao)具壽(shou)命(ming)是(shi)硬(ying)(ying)質合金(jin)(jin)或陶瓷刀(dao)(dao)具的(de)幾十倍。

（2）刀具(ju)幾何參(can)數(shu) 刀具(ju)幾何參(can)數(shu)對其切削(xue)性(xing)(xing)能起重要(yao)的作用，為使切削(xue)輕快、順利，硬質合金(jin)刀具(ju)宜采用較大的前(qian)角，以(yi)提高刀具(ju)壽命(ming)。一般粗加(jia)工時(shi)，前(qian)角取10°～20°，半精加(jia)工時(shi)取15°～20°；精加(jia)工時(shi)取20°～30°。主偏(pian)角的選擇依據是，當工藝系統剛性(xing)(xing)良好時(shi)，可取30°～45°；如工藝系統剛性(xing)(xing)差時(shi)，則取60～75°，當工件長度與(yu)直徑之(zhi)比超(chao)過10倍時(shi)，可取90°。

（3）前刀(dao)(dao)面(mian)刃磨時粗(cu)(cu)糙度(du)值要小(xiao) 為(wei)避(bi)免出現(xian)切(qie)(qie)屑粘(zhan)刀(dao)(dao)現(xian)象(xiang)，刀(dao)(dao)具的(de)前、后刀(dao)(dao)面(mian)應仔細刃磨以保證具有較小(xiao)的(de)粗(cu)(cu)糙度(du)值，從而減少切(qie)(qie)屑流出阻力(li)，避(bi)免切(qie)(qie)屑粘(zhan)刀(dao)(dao)。

（4）刀具(ju)刃口(kou)應(ying)保持鋒(feng)利 刀具(ju)刃口(kou)應(ying)保持鋒(feng)利，以減少加(jia)工硬(ying)化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防(fang)止刀具(ju)在(zai)硬(ying)化層中切(qie)削，影響刀具(ju)使用(yong)壽命。

（5）注意斷屑槽的磨(mo)削 由于不銹(xiu)鋼(gang)切(qie)屑具(ju)有(you)強韌的特(te)點，刀(dao)具(ju)前刀(dao)面上斷屑槽修(xiu)磨(mo)應(ying)合(he)適，從(cong)而使(shi)切(qie)削過(guo)程(cheng)中斷屑、容(rong)屑、排屑方便。

（6）寧(ning)夏不銹(xiu)鋼零件加工(gong)工(gong)藝切削用量的選(xuan)擇(ze) 根據(ju)不銹(xiu)鋼材料(liao)特點，加工(gong)時宜(yi)選(xuan)用低(di)速(su)和(he)較大進給量進行切削。

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