五金加工的制作過程跟工藝有很大的關系，其中包括工藝環境要素、工藝路線的優化配置要素。工藝路線過程需要有經驗的人去制定

五金加工工藝路線過程的制定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置，在生產組織過程中，嚴格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對于一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對 精密機械零件加工，這樣的五金加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，并適當穿插時效處理，并配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常五金加工工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—加工。其中，零部件的熱處理要求，應根據零件的整體硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，進行適當的穿插安排，而機械零件加工精度的穩定處理也非常關鍵和復雜密五金加工簡單的一兩種方法已經無法滿足要求，通常根據需要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。

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