1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在鉆(zhan)孔(kong)加工時(shi)，由于不銹(xiu)鋼材料導熱性(xing)能差，彈性(xing)模量小，孔(kong)加工起來也比較困難。解決此類材料的孔(kong)加工難題(ti)，主要(yao)是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材(cai)料(liao)選擇(ze) 因加工(gong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零件時(shi)切(qie)(qie)削(xue)力大、切(qie)(qie)削(xue)溫度高，刀具材(cai)料(liao)應盡量選擇(ze)強度高、導(dao)熱性(xing)好硬(ying)質合金(jin)。對(dui)于此類材(cai)料(liao)淬火(huo)零件的(de)加工(gong)，可以(yi)采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬(ying)度僅次于金(jin)剛石，上(shang)海(hai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零件加工(gong)工(gong)藝硬(ying)度可達7000～8000HV，因此耐磨性(xing)很高，與(yu)(yu)金(jin)剛石相(xiang)比，CBN突出(chu)優點(dian)是耐熱性(xing)比金(jin)剛石高得多(duo)，可達1200℃，可承受很高的(de)切(qie)(qie)削(xue)溫度。此外(wai)其化學惰性(xing)很大，與(yu)(yu)鐵族金(jin)屬在1200～1300℃時(shi)也不(bu)(bu)起(qi)化學作用，因此非常適合加工(gong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)。其刀具壽命是硬(ying)質合金(jin)或陶(tao)瓷刀具的(de)幾十倍。

（2）刀(dao)具(ju)幾(ji)何(he)參數(shu) 刀(dao)具(ju)幾(ji)何(he)參數(shu)對其切削性(xing)能起(qi)重要的作用，為(wei)使切削輕快、順利，硬質合金刀(dao)具(ju)宜(yi)采用較大的前(qian)角，以提高刀(dao)具(ju)壽命。一般粗加工(gong)時(shi)，前(qian)角取10°～20°，半精加工(gong)時(shi)取15°～20°；精加工(gong)時(shi)取20°～30°。主偏角的選(xuan)擇依據是，當(dang)工(gong)藝系(xi)統剛性(xing)良(liang)好(hao)時(shi)，可(ke)取30°～45°；如工(gong)藝系(xi)統剛性(xing)差(cha)時(shi)，則(ze)取60～75°，當(dang)工(gong)件長(chang)度與直(zhi)徑之比超過10倍時(shi)，可(ke)取90°。

（3）前刀(dao)面刃(ren)磨時粗(cu)糙(cao)度(du)值要(yao)小 為避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)切(qie)屑粘刀(dao)現(xian)象，刀(dao)具的(de)前、后刀(dao)面應仔(zi)細刃(ren)磨以保證具有(you)較小的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)值，從而減少切(qie)屑流出(chu)阻力，避(bi)免(mian)切(qie)屑粘刀(dao)。

（4）刀(dao)具(ju)刃口應(ying)保持(chi)鋒利 刀(dao)具(ju)刃口應(ying)保持(chi)鋒利，以減少加工硬化(hua)，進給量和(he)背吃刀(dao)量不(bu)宜(yi)過小(xiao)，以防止刀(dao)具(ju)在硬化(hua)層中切(qie)削，影響刀(dao)具(ju)使用壽命(ming)。

（5）注意(yi)斷(duan)屑(xie)槽(cao)的(de)(de)磨削 由于不銹鋼切(qie)屑(xie)具有強韌(ren)的(de)(de)特點，刀具前刀面上斷(duan)屑(xie)槽(cao)修(xiu)磨應合適，從而使(shi)切(qie)削過程中斷(duan)屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）上海不銹鋼零(ling)件加工(gong)工(gong)藝切(qie)削(xue)用量的選擇 根據(ju)不銹鋼材料(liao)特點，加工(gong)時宜選用低速和較大進(jin)給量進(jin)行(xing)切(qie)削(xue)。

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