1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)藝在鉆孔(kong)加工(gong)時，由(you)于(yu)不銹鋼材(cai)料導(dao)熱性(xing)能差，彈性(xing)模量小(xiao)，孔(kong)加工(gong)起來也比較困難。解決此(ci)類材(cai)料的孔(kong)加工(gong)難題(ti)，主(zhu)要(yao)是選(xuan)用(yong)合適的刀具材(cai)料

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)選擇 因加工不(bu)(bu)銹鋼零件(jian)(jian)時(shi)切(qie)(qie)削(xue)力大、切(qie)(qie)削(xue)溫度高(gao)(gao)(gao)，刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)應盡量選擇強度高(gao)(gao)(gao)、導(dao)熱性(xing)好硬(ying)(ying)質合(he)金。對于此(ci)類材(cai)料(liao)淬火零件(jian)(jian)的(de)加工，可(ke)以采用CBN（立方氮(dan)化硼）刀(dao)(dao)片(pian)，CBN硬(ying)(ying)度僅次(ci)于金剛(gang)石(shi)，汕頭不(bu)(bu)銹鋼零件(jian)(jian)加工工藝硬(ying)(ying)度可(ke)達(da)7000～8000HV，因此(ci)耐(nai)磨性(xing)很高(gao)(gao)(gao)，與(yu)金剛(gang)石(shi)相比，CBN突(tu)出(chu)優點是(shi)耐(nai)熱性(xing)比金剛(gang)石(shi)高(gao)(gao)(gao)得多，可(ke)達(da)1200℃，可(ke)承受很高(gao)(gao)(gao)的(de)切(qie)(qie)削(xue)溫度。此(ci)外其(qi)化學(xue)惰性(xing)很大，與(yu)鐵族(zu)金屬在1200～1300℃時(shi)也不(bu)(bu)起化學(xue)作(zuo)用，因此(ci)非常適合(he)加工不(bu)(bu)銹鋼材(cai)料(liao)。其(qi)刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命是(shi)硬(ying)(ying)質合(he)金或(huo)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)幾十倍(bei)。

（2）刀(dao)具(ju)幾(ji)何參數 刀(dao)具(ju)幾(ji)何參數對其切削性(xing)能起重要的作用，為(wei)使(shi)切削輕快、順利，硬質合金刀(dao)具(ju)宜采用較大的前(qian)角，以提(ti)高刀(dao)具(ju)壽命(ming)。一般粗加(jia)(jia)工時，前(qian)角取10°～20°，半精加(jia)(jia)工時取15°～20°；精加(jia)(jia)工時取20°～30°。主(zhu)偏角的選擇依(yi)據是，當工藝(yi)系(xi)統(tong)剛性(xing)良(liang)好時，可取30°～45°；如工藝(yi)系(xi)統(tong)剛性(xing)差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過(guo)10倍時，可取90°。

（3）前(qian)刀面刃磨時(shi)粗(cu)糙度值要小 為(wei)避免(mian)出現切屑粘刀現象(xiang)，刀具的前(qian)、后刀面應仔細刃磨以(yi)保證(zheng)具有(you)較小的粗(cu)糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免(mian)切屑粘刀。

（4）刀(dao)(dao)具(ju)刃口應保持(chi)鋒利 刀(dao)(dao)具(ju)刃口應保持(chi)鋒利，以減少加(jia)工硬化，進給量和背吃刀(dao)(dao)量不宜(yi)過小，以防止刀(dao)(dao)具(ju)在硬化層中(zhong)切削，影響(xiang)刀(dao)(dao)具(ju)使用壽命(ming)。

（5）注(zhu)意斷(duan)屑(xie)槽(cao)的(de)磨削 由于不銹鋼切屑(xie)具有強韌(ren)的(de)特點，刀具前刀面上斷(duan)屑(xie)槽(cao)修(xiu)磨應合適，從而使切削過程中(zhong)斷(duan)屑(xie)、容(rong)屑(xie)、排(pai)屑(xie)方便。

（6）汕頭(tou)不(bu)銹(xiu)鋼零件加工工藝切削用量的選擇 根據不(bu)銹(xiu)鋼材料特點(dian)，加工時宜選用低(di)速和(he)較大進(jin)給量進(jin)行切削。

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