1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)藝(yi)在鉆孔加工(gong)時，由(you)于不(bu)銹鋼材(cai)(cai)料(liao)導熱性(xing)(xing)能差，彈(dan)性(xing)(xing)模量小，孔加工(gong)起來也比(bi)較困難。解(jie)決此(ci)類(lei)材(cai)(cai)料(liao)的孔加工(gong)難題，主(zhu)要是選用合適的刀(dao)具材(cai)(cai)料(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料選擇 因(yin)加工不銹鋼(gang)零件時切削力大(da)、切削溫度高，刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料應盡量選擇強度高、導熱性好硬(ying)質合金。對于此類(lei)材(cai)料淬(cui)火零件的(de)(de)加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀(dao)片，CBN硬(ying)度僅次于金剛石，天津不銹鋼(gang)零件加工工藝硬(ying)度可達7000～8000HV，因(yin)此耐(nai)磨性很(hen)高，與金剛石相比，CBN突出優點(dian)是(shi)耐(nai)熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受(shou)很(hen)高的(de)(de)切削溫度。此外其(qi)化學惰(duo)性很(hen)大(da)，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因(yin)此非常(chang)適合加工不銹鋼(gang)材(cai)料。其(qi)刀(dao)具(ju)(ju)壽命是(shi)硬(ying)質合金或陶瓷刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)幾十(shi)倍。

（2）刀具幾何參數(shu) 刀具幾何參數(shu)對其切削性(xing)能(neng)起重要的作用，為(wei)使(shi)切削輕(qing)快、順(shun)利，硬質合(he)金刀具宜采用較大(da)的前角(jiao)，以提高(gao)刀具壽命。一般粗加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)，前角(jiao)取(qu)10°～20°，半精(jing)加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)取(qu)15°～20°；精(jing)加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)取(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的選擇依據是，當(dang)工(gong)(gong)藝系統剛性(xing)良好時(shi)(shi)(shi)，可(ke)取(qu)30°～45°；如工(gong)(gong)藝系統剛性(xing)差時(shi)(shi)(shi)，則(ze)取(qu)60～75°，當(dang)工(gong)(gong)件長度與直徑之比超過10倍時(shi)(shi)(shi)，可(ke)取(qu)90°。

（3）前(qian)刀(dao)面刃磨時粗糙(cao)(cao)度(du)值(zhi)(zhi)要小(xiao) 為避免(mian)出現切(qie)屑粘刀(dao)現象(xiang)，刀(dao)具的前(qian)、后(hou)刀(dao)面應仔細刃磨以保證具有較小(xiao)的粗糙(cao)(cao)度(du)值(zhi)(zhi)，從而(er)減少切(qie)屑流(liu)出阻力，避免(mian)切(qie)屑粘刀(dao)。

（4）刀(dao)具刃(ren)口(kou)應保持(chi)鋒利 刀(dao)具刃(ren)口(kou)應保持(chi)鋒利，以(yi)減少加工硬化(hua)(hua)，進給量和背(bei)吃刀(dao)量不宜過(guo)小，以(yi)防止刀(dao)具在硬化(hua)(hua)層(ceng)中切(qie)削，影響刀(dao)具使(shi)用壽命。

（5）注意斷屑(xie)槽的磨削 由于(yu)不銹鋼切(qie)屑(xie)具(ju)有強韌的特(te)點，刀(dao)具(ju)前(qian)刀(dao)面上斷屑(xie)槽修磨應合適，從而使切(qie)削過程(cheng)中斷屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）天津不銹鋼零(ling)件加工(gong)工(gong)藝(yi)切削(xue)用(yong)量的選(xuan)擇 根據不銹鋼材料特(te)點，加工(gong)時宜選(xuan)用(yong)低速和較大進(jin)給量進(jin)行切削(xue)。

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