1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)藝在鉆孔(kong)加工(gong)時，由于(yu)不銹鋼材料導(dao)熱性能差，彈性模量小，孔(kong)加工(gong)起來(lai)也比較困(kun)難。解決此(ci)類(lei)材料的孔(kong)加工(gong)難題，主要是選用合適的刀(dao)具材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)材料(liao)選擇 因加(jia)工不銹(xiu)鋼零(ling)(ling)件(jian)時(shi)切削力大、切削溫度高(gao)，刀(dao)具(ju)材料(liao)應盡量選擇強度高(gao)、導熱性(xing)好(hao)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)(jin)。對于此(ci)類(lei)材料(liao)淬火零(ling)(ling)件(jian)的(de)加(jia)工，可(ke)(ke)以采用CBN（立方氮化(hua)硼）刀(dao)片，CBN硬(ying)度僅(jin)次于金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)，西(xi)寧不銹(xiu)鋼零(ling)(ling)件(jian)加(jia)工工藝(yi)硬(ying)度可(ke)(ke)達7000～8000HV，因此(ci)耐(nai)磨性(xing)很(hen)高(gao)，與(yu)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)相比(bi)，CBN突(tu)出優點是耐(nai)熱性(xing)比(bi)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)高(gao)得多，可(ke)(ke)達1200℃，可(ke)(ke)承受很(hen)高(gao)的(de)切削溫度。此(ci)外其化(hua)學(xue)惰性(xing)很(hen)大，與(yu)鐵族金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時(shi)也不起化(hua)學(xue)作(zuo)用，因此(ci)非常(chang)適合(he)加(jia)工不銹(xiu)鋼材料(liao)。其刀(dao)具(ju)壽命(ming)是硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)(jin)或陶瓷刀(dao)具(ju)的(de)幾十(shi)倍。

（2）刀具(ju)(ju)幾何參數(shu) 刀具(ju)(ju)幾何參數(shu)對其切削性能起(qi)重要的作用(yong)，為使切削輕快、順利，硬質(zhi)合金刀具(ju)(ju)宜采用(yong)較大的前(qian)角(jiao)，以提高刀具(ju)(ju)壽命。一(yi)般(ban)粗加(jia)(jia)工(gong)時，前(qian)角(jiao)取(qu)10°～20°，半精加(jia)(jia)工(gong)時取(qu)15°～20°；精加(jia)(jia)工(gong)時取(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的選擇依據是(shi)，當(dang)(dang)工(gong)藝系(xi)統(tong)剛性良(liang)好時，可取(qu)30°～45°；如(ru)工(gong)藝系(xi)統(tong)剛性差時，則取(qu)60～75°，當(dang)(dang)工(gong)件長(chang)度與(yu)直(zhi)徑之比超過(guo)10倍時，可取(qu)90°。

（3）前刀(dao)面刃磨(mo)時粗糙度(du)值(zhi)要(yao)小 為避(bi)免出(chu)現(xian)切屑粘刀(dao)現(xian)象(xiang)，刀(dao)具的前、后刀(dao)面應仔細刃磨(mo)以保證具有較小的粗糙度(du)值(zhi)，從而減少切屑流(liu)出(chu)阻力，避(bi)免切屑粘刀(dao)。

（4）刀(dao)具(ju)(ju)刃口(kou)應保持鋒利 刀(dao)具(ju)(ju)刃口(kou)應保持鋒利，以減少(shao)加(jia)工(gong)硬化(hua)，進給量和背吃刀(dao)量不宜過小，以防止(zhi)刀(dao)具(ju)(ju)在硬化(hua)層中(zhong)切削，影(ying)響刀(dao)具(ju)(ju)使用壽命。

（5）注(zhu)意斷屑槽(cao)的磨削(xue) 由于不銹(xiu)鋼切屑具(ju)有強韌的特點，刀具(ju)前(qian)刀面(mian)上斷屑槽(cao)修磨應合(he)適，從而使切削(xue)過程(cheng)中(zhong)斷屑、容屑、排(pai)屑方(fang)便(bian)。

（6）西(xi)寧不銹鋼零件加工工藝切削(xue)用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較(jiao)大進給(gei)量進行切削(xue)。

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