五金加工就是將原(yuan)材料(liao)(不(bu)銹鋼、銅料(liao)、鋁(lv)料(liao)、鐵料(liao))，用(yong)車(che)床、銑床、鉆床、磨(mo)床、拋(pao)(pao)光(guang)等(deng)(deng)機(ji)械按客戶的(de)(de)圖紙(zhi)或樣品加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)成為(wei)各種零件(jian)，如(ru)：螺絲 、馬達軸、模型車(che)零件(jian)、移動電源外殼(ke)等(deng)(deng)。五金(jin)(jin)表(biao)面加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)細分可分為(wei)：五金(jin)(jin)噴漆加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)、電鍍、表(biao)面拋(pao)(pao)光(guang)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)、五金(jin)(jin)腐蝕加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。拋(pao)(pao)光(guang)：原(yuan)理是指通過有規(gui)則溶解達到(dao)光(guang)亮平(ping)滑；方法(fa)：利用(yong)機(ji)械、化(hua)(hua)學或電化(hua)(hua)學的(de)(de)作(zuo)用(yong)，使工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面粗糙度降低，得以是五金(jin)(jin)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)獲得光(guang)亮、平(ping)整表(biao)面的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)方法(fa)。是利用(yong)拋(pao)(pao) 光(guang)工(gong)(gong)具和(he)磨(mo)料(liao)顆粒或其他(ta)拋(pao)(pao)光(guang)介質(zhi)對工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面進行的(de)(de)修飾(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。

五金(jin)(jin)加(jia)工的(de)氧(yang)化(hua)分為鋁(lv)硬質(zhi)氧(yang)化(hua)、壓鑄鋁(lv)氧(yang)化(hua)、彩色(se)(se)氧(yang)化(hua)、鋁(lv)陽極氧(yang)化(hua)、本色(se)(se)氧(yang)化(hua)等。鈍化(hua)：原理可以用薄膜理論來解釋，鈍化(hua)是由(you)于金(jin)(jin)屬與氧(yang)化(hua)性物質(zhi)作用，作用時在(zai)金(jin)(jin)屬表面(mian)生(sheng)成 一種非常薄的(de)、致密的(de)、覆蓋性能良好的(de)、牢固地吸附(fu)在(zai)金(jin)(jin)屬 表面(mian)上的(de)鈍化(hua)膜。與傳(chuan)統的(de)物理封閉法相比(bi)，鈍化(hua)處(chu)理后具(ju)有(you)絕-對不增加(jia)工件厚度(du)和改變顏色(se)(se)的(de)特點、提高了產品的(de)精密度(du)和附(fu)加(jia)值，使(shi)操作更方(fang)便。

背膠：背膠是郵票的重(zhong)要特征之一。機(ji)加(jia)工(gong)(gong)(gong)：車削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、刨削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、銑削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、磨(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，滾牙：牙使(shi)(shi)用兩個(ge)帶(dai)有螺(luo)紋的棍子來(lai)擠(ji)壓(ya)(ya)被(bei)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)件，使(shi)(shi)零件表面被(bei)壓(ya)(ya)出螺(luo)紋。攻(gong)牙：攻(gong)牙就(jiu)是板牙，是用來(lai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)或(huo)修理(li)外螺(luo)紋的，它的內部是有螺(luo)紋的，可(ke)手工(gong)(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)也可(ke)以用在(zai)套絲機(ji)上。電(dian)(dian)鍍：電(dian)(dian)鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺(chi)寸和批量有關。

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