1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在鉆(zhan)孔(kong)加工時，由于(yu)不銹鋼材(cai)料導熱(re)性(xing)能差，彈性(xing)模量小，孔(kong)加工起(qi)來也比較困(kun)難(nan)。解決此類(lei)材(cai)料的孔(kong)加工難(nan)題(ti)，主要是選用(yong)合適的刀具材(cai)料

鏜孔加工

（1）刀具(ju)(ju)材(cai)料(liao)選擇(ze) 因(yin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼零件時切削力(li)大(da)、切削溫度高(gao)，刀具(ju)(ju)材(cai)料(liao)應盡量選擇(ze)強度高(gao)、導熱性(xing)好硬(ying)質合(he)(he)金(jin)。對于此(ci)類材(cai)料(liao)淬火(huo)零件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)，可以采用CBN（立方(fang)氮化硼）刀片，CBN硬(ying)度僅(jin)次于金(jin)剛(gang)石(shi)，新疆不(bu)銹(xiu)鋼零件加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝硬(ying)度可達(da)7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐磨(mo)性(xing)很高(gao)，與金(jin)剛(gang)石(shi)相比(bi)(bi)，CBN突(tu)出優點是耐熱性(xing)比(bi)(bi)金(jin)剛(gang)石(shi)高(gao)得多，可達(da)1200℃，可承受(shou)很高(gao)的切削溫度。此(ci)外其化學(xue)(xue)惰性(xing)很大(da)，與鐵族金(jin)屬(shu)在1200～1300℃時也不(bu)起化學(xue)(xue)作用，因(yin)此(ci)非常(chang)適合(he)(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)。其刀具(ju)(ju)壽命是硬(ying)質合(he)(he)金(jin)或陶瓷刀具(ju)(ju)的幾十倍。

（2）刀具幾何參(can)數 刀具幾何參(can)數對其(qi)切削性(xing)能起(qi)重要(yao)的作用(yong)(yong)，為使切削輕快、順利(li)，硬(ying)質合(he)金(jin)刀具宜采用(yong)(yong)較大的前角，以(yi)提高刀具壽命。一(yi)般粗加(jia)工時，前角取10°～20°，半精加(jia)工時取15°～20°；精加(jia)工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性(xing)良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性(xing)差(cha)時，則取60～75°，當工件長度與(yu)直徑之(zhi)比(bi)超過10倍時，可取90°。

（3）前(qian)刀(dao)面刃磨時粗糙(cao)度值要小(xiao) 為(wei)避免出現(xian)切(qie)屑粘刀(dao)現(xian)象，刀(dao)具(ju)的前(qian)、后刀(dao)面應仔細刃磨以(yi)保(bao)證具(ju)有較小(xiao)的粗糙(cao)度值，從而減少(shao)切(qie)屑流(liu)出阻力，避免切(qie)屑粘刀(dao)。

（4）刀具(ju)(ju)刃口(kou)應保(bao)持鋒(feng)利 刀具(ju)(ju)刃口(kou)應保(bao)持鋒(feng)利，以(yi)減少加工硬化，進給量(liang)和背吃(chi)刀量(liang)不(bu)宜(yi)過小，以(yi)防止刀具(ju)(ju)在硬化層中(zhong)切削，影響刀具(ju)(ju)使用壽命。

（5）注意斷屑(xie)槽的磨削 由于不銹鋼切屑(xie)具(ju)有強(qiang)韌(ren)的特點，刀(dao)具(ju)前(qian)刀(dao)面上斷屑(xie)槽修(xiu)磨應合適(shi)，從而使切削過程中斷屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）新疆不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件加工工藝切(qie)削(xue)用量(liang)的(de)選擇 根據不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料特點，加工時宜選用低速和較大(da)進(jin)給量(liang)進(jin)行切(qie)削(xue)。

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