CNC加工的(de)內容很多(duo)，包括很多(duo)方面(mian)，特別是在機械(xie)工業中(zhong)(zhong)，這個詞經常被(bei)使用。什么是數控加工工藝(yi)？ CNC編程中(zhong)(zhong)有(you)哪些注意(yi)事項？這些都是這方面(mian)的(de)問題，但(dan)也值(zhi)得(de)考慮。我(wo)們將詳細介紹它(ta)們。

CNC：是(shi)計(ji)算(suan)機數控的(de)英文縮寫(xie)，意思是(shi)計(ji)算(suan)機數控機床，簡(jian)稱CNC機床，是(shi)一種由(you)程(cheng)序控制的(de)自動機床，所謂的(de)CNC編(bian)程(cheng)是(shi)指對CNC機床進行編(bian)程(cheng)。

1. CNC編(bian)程的注意事項(xiang)

（1）工件過高時，應使(shi)(shi)用(yong)不(bu)同(tong)長度的刀具將其(qi)粗化。使(shi)(shi)用(yong)大(da)刀進行(xing)粗加工后，應使(shi)(shi)用(yong)小刀清除殘留的材(cai)料。

（2）采(cai)用平底銑刀加工平面(mian)，減少了球(qiu)刀的使(shi)用，減少了加工時間。如果存在斜(xie)率且為整數，則應使(shi)用斜(xie)切機進行處理。

（3）合理設置公差可以平衡加工精度和計(ji)算機計(ji)算時(shi)間，執行更多(duo)的程(cheng)序，并減(jian)少(shao)空轉(zhuan)刀具的時(shi)間。

（4）如果毛(mao)坯材料(liao)的(de)硬度高(gao)，則選擇反(fan)向銑削；如果毛(mao)坯材料(liao)的(de)硬度低(di)，則選擇向下銑削。粗加(jia)(jia)工上銑削，精加(jia)(jia)工下銑削。

（5）刀具(ju)材料(liao)的韌性好，硬度低，適(shi)用于粗加工，而韌性差，硬度高的刀具(ju)材料(liao)適(shi)合于CNC加工。

2.CNC加工技術

（1）零件夾(jia)(jia)緊方法(fa)及夾(jia)(jia)具的選(xuan)擇

除了這(zhe)兩個(ge)(ge)原則(ze)，我(wo)們還應該考慮以下(xia)兩個(ge)(ge)原則(ze)：第(di)一個(ge)(ge)是(shi)選(xuan)擇(ze)第(di)一個(ge)(ge)，第(di)二個(ge)(ge)是(shi)選(xuan)擇(ze)鉗位方(fang)案(an)

一種。嘗試(shi)一次(ci)定位和夾緊完成所有(you)表面的(de)加工。因此，必須選擇對每(mei)個要處理的(de)表面都方便(bian)的(de)定位模式。

b。一次夾緊工件時，應(ying)加工工件的(de)所有表面。

C。在確定(ding)工件在工作臺上的位置時，應考慮每個工位的處理(li)，工具(ju)的長度和工具(ju)的剛度。

d。受CNC加工中使用(yong)的夾具應由通用(yong)部件組裝并(bing)盡可能可調(diao)，以縮短生(sheng)產準(zhun)備時(shi)間。

（2）處理順序的安排

在安排加(jia)工(gong)順序(xu)時，我們必須遵(zun)守(shou)基(ji)本原則(ze)(ze)，包括“表面(mian)先(xian)于孔”，“粗糙先(xian)于精(jing)”等。除了(le)這些(xie)基(ji)本原則(ze)(ze)外(wai)，我們還應遵(zun)循以下(xia)原則(ze)(ze)：1

一種。可(ke)以根據切削刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)集中處(chu)理(li)過程進行加工(gong)，避免(mian)重復使用相同的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)，并減(jian)少了換刀(dao)(dao)的(de)(de)次數和時間。

b。對于同(tong)(tong)軸度要求(qiu)較高(gao)的孔系統(tong)(tong)，應在加工(gong)一次孔系統(tong)(tong)后再加工(gong)其他坐(zuo)標位置的孔系統(tong)(tong)，以消除重復定位引起的誤差(cha)，提高(gao)孔系統(tong)(tong)的同(tong)(tong)軸度。

C。選(xuan)擇并確定刀具點和(he)換刀點，一旦確定，就不適合更換。

（3）刀具進給路徑的(de)規劃

此處的進給(gei)路徑(jing)(jing)是指刀具(ju)相對于CNC加工(gong)中(zhong)待加工(gong)零件的運動路徑(jing)(jing)。在計劃(hua)進給(gei)路徑(jing)(jing)時(shi)，我們還應(ying)遵循某些原則，例如確(que)保加工(gong)零件可(ke)以(yi)獲得良好的加工(gong)精度和表面質量(liang)，簡(jian)化數值計算并(bing)最(zui)小化進給(gei)路徑(jing)(jing)。

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