1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝(yi)在鉆孔加(jia)工時，由于不銹鋼材(cai)料(liao)導熱性能(neng)差，彈性模量(liang)小，孔加(jia)工起來也比(bi)較困難。解決此類材(cai)料(liao)的孔加(jia)工難題，主要(yao)是(shi)選用合(he)適的刀具(ju)材(cai)料(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)選(xuan)擇(ze) 因(yin)加(jia)工(gong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件時(shi)切削力大(da)、切削溫(wen)度高，刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)應盡量(liang)選(xuan)擇(ze)強(qiang)度高、導熱性好硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)。對于(yu)此類材(cai)料(liao)淬火零件的(de)加(jia)工(gong)，可(ke)以采用CBN（立方氮化硼）刀(dao)(dao)片，CBN硬度僅(jin)次(ci)于(yu)金(jin)剛石，浙江不銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件加(jia)工(gong)工(gong)藝硬度可(ke)達7000～8000HV，因(yin)此耐(nai)磨(mo)性很高，與金(jin)剛石相(xiang)比(bi)，CBN突出(chu)優點是耐(nai)熱性比(bi)金(jin)剛石高得(de)多，可(ke)達1200℃，可(ke)承受很高的(de)切削溫(wen)度。此外(wai)其化學惰性很大(da)，與鐵(tie)族金(jin)屬在1200～1300℃時(shi)也不起化學作用，因(yin)此非(fei)常適(shi)合(he)(he)加(jia)工(gong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)料(liao)。其刀(dao)(dao)具(ju)壽命是硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)或(huo)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)幾十倍。

（2）刀(dao)具幾何參數 刀(dao)具幾何參數對(dui)其切削(xue)性能起重要的作用(yong)，為(wei)使(shi)切削(xue)輕快、順利，硬質(zhi)合金(jin)刀(dao)具宜采用(yong)較(jiao)大的前角，以提高刀(dao)具壽命。一般(ban)粗加工(gong)時，前角取(qu)(qu)10°～20°，半精加工(gong)時取(qu)(qu)15°～20°；精加工(gong)時取(qu)(qu)20°～30°。主偏角的選擇依(yi)據是(shi)，當工(gong)藝(yi)系統剛(gang)性良好時，可(ke)(ke)取(qu)(qu)30°～45°；如工(gong)藝(yi)系統剛(gang)性差(cha)時，則取(qu)(qu)60～75°，當工(gong)件長度與直徑之比超過10倍時，可(ke)(ke)取(qu)(qu)90°。

（3）前刀面(mian)刃磨(mo)(mo)時粗(cu)糙度值要小 為避免出現(xian)切屑粘刀現(xian)象(xiang)，刀具(ju)的(de)(de)前、后刀面(mian)應仔(zi)細刃磨(mo)(mo)以保證(zheng)具(ju)有較小的(de)(de)粗(cu)糙度值，從而減(jian)少(shao)切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀(dao)(dao)具(ju)刃口應(ying)保(bao)持(chi)鋒利 刀(dao)(dao)具(ju)刃口應(ying)保(bao)持(chi)鋒利，以(yi)減少加工硬化，進給量(liang)和背吃刀(dao)(dao)量(liang)不宜(yi)過小(xiao)，以(yi)防止(zhi)刀(dao)(dao)具(ju)在硬化層中(zhong)切削(xue)，影(ying)響刀(dao)(dao)具(ju)使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強韌(ren)的特點，刀(dao)具前刀(dao)面(mian)上(shang)斷屑槽修磨應(ying)合適，從(cong)而使(shi)切削過程中(zhong)斷屑、容屑、排屑方便。

（6）浙江不銹鋼(gang)(gang)零(ling)件加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)切削(xue)用量的選擇 根據不銹鋼(gang)(gang)材料特點，加(jia)工(gong)時宜(yi)選用低速和較大進給量進行切削(xue)。

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