常(chang)(chang)用的(de)熱處(chu)理(li)方法有(you)退火(huo)(huo)、固溶和(he)時效(xiao)處(chu)理(li)。退火(huo)(huo)是為了(le)消除(chu)內應力、提高塑性和(he)組織穩(wen)定性，以(yi)獲得較(jiao)好的(de)綜合性能(neng)。通(tong)常(chang)(chang)α合金(jin)(jin)和(he)(α+β)合金(jin)(jin)退火(huo)(huo)溫(wen)度(du)選在(α+β)─→β相轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)下120～200℃;固溶和(he)時效(xiao)處(chu)理(li)是從高溫(wen)區快冷,以(yi)得到馬氏體α′相和(he)亞穩(wen)定的(de)β相,然后(hou)在中溫(wen)區保溫(wen)使這些亞穩(wen)定相分解(jie)，得到α相或(huo)化合物(wu)等細小彌散(san)的(de)第二相質點(dian)，達到使合金(jin)(jin)強化的(de)目的(de)。通(tong)常(chang)(chang)(α+β)合金(jin)(jin)的(de)淬火(huo)(huo)在(α+β)─→β相轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)下40～100℃進(jin)行(xing)，亞穩(wen)定β合金(jin)(jin)淬火(huo)(huo)在(α+β)─→β相轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)上40～80℃進(jin)行(xing)。時效(xiao)處(chu)理(li)溫(wen)度(du)一般(ban)為450～550℃。

　　總結(jie)，鈦合金的(de)熱處理工藝可以歸納(na)為：

　　(1)消除(chu)應力退火：目的(de)是(shi)為(wei)消除(chu)或減少加工過程中(zhong)(zhong)產生的(de)殘余(yu)應力。防止(zhi)在(zai)一些腐蝕(shi)(shi)環境中(zhong)(zhong)的(de)化學侵蝕(shi)(shi)和減少變形。

　　(2)完全(quan)退火(huo)：目(mu)的(de)(de)是(shi)為了獲得好的(de)(de)韌性(xing)，改(gai)善加(jia)工性(xing)能，有利于再加(jia)工以(yi)及提高尺寸和組織(zhi)的(de)(de)穩(wen)定(ding)性(xing)。

　　(3)固溶處理和時效：目的(de)是為了提高其(qi)強度，α鈦合(he)(he)(he)金和穩定的(de)β鈦合(he)(he)(he)金不能進(jin)(jin)行強化熱處理，在生產中(zhong)只進(jin)(jin)行退火。α+β鈦合(he)(he)(he)金和含有(you)少量α相的(de)亞穩β鈦合(he)(he)(he)金可以通過固溶處理和時效使合(he)(he)(he)金進(jin)(jin)一(yi)步強化。

　　此(ci)外，為了(le)滿足工(gong)件的特殊要求(qiu)，工(gong)業(ye)上還采用雙(shuang)重退(tui)火(huo)(huo)、等(deng)溫退(tui)火(huo)(huo)、β熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)、形變熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)等(deng)金屬熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi)。

　　切削加工鈦(tai)合金(jin)(jin)應從降低切削溫度和(he)減少粘結(jie)兩(liang)方面出發，選用(yong)紅硬性(xing)好、抗彎(wan)強度高、導熱(re)性(xing)能好、與鈦(tai)合金(jin)(jin)親和(he)性(xing)差(cha)(cha)的刀(dao)具材(cai)料，YG類(lei)硬質合金(jin)(jin)比較(jiao)合適(shi)。由(you)于高速鋼(gang)的耐熱(re)性(xing)差(cha)(cha)，因此(ci)應盡量采用(yong)硬質合金(jin)(jin)制(zhi)作的刀(dao)具。常用(yong)的硬質合金(jin)(jin)刀(dao)具材(cai)料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和(he)YD15等。

　　涂層(ceng)刀(dao)片和YT類硬質合(he)金(jin)(jin)會與鈦合(he)金(jin)(jin)產生劇(ju)烈(lie)的(de)親和作用(yong)(yong)，加劇(ju)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)粘結磨損，不宜用(yong)(yong)來(lai)切(qie)削(xue)鈦合(he)金(jin)(jin);對于復雜、多(duo)刃刀(dao)具(ju)(ju)，可選(xuan)用(yong)(yong)高(gao)釩高(gao)速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高(gao)鈷高(gao)速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁(lv)高(gao)速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)具(ju)(ju)材料，適(shi)于制作切(qie)削(xue)鈦合(he)金(jin)(jin)的(de)鉆頭(tou)、鉸刀(dao)、立銑(xian)刀(dao)、拉刀(dao)、絲(si)錐等刀(dao)具(ju)(ju)。

　　采用金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)和立方氮(dan)化(hua)硼作刀具(ju)切削鈦合金(jin)(jin)，可取得顯著效果(guo)。如用天然金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)刀具(ju)在乳(ru)化(hua)液(ye)冷卻的(de)條件下，切削速(su)度(du)可達(da)200 m/min;若不用切削液(ye)，在同等磨損量(liang)時，允(yun)許的(de)切削速(su)度(du)僅(jin)為100m/min。