1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)(gong)藝在鉆孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)時，由于不銹鋼材(cai)料(liao)導熱性(xing)能差(cha)，彈(dan)性(xing)模量小(xiao)，孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)起來也比較(jiao)困(kun)難(nan)。解決此類材(cai)料(liao)的(de)孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)難(nan)題，主要是選用合適的(de)刀(dao)具材(cai)料(liao)

鏜孔加工

（1）刀具材料(liao)選(xuan)擇 因(yin)加(jia)工不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件時切削(xue)力大(da)、切削(xue)溫度(du)(du)高(gao)，刀具材料(liao)應盡量(liang)選(xuan)擇強度(du)(du)高(gao)、導熱性(xing)好硬質合金(jin)。對于(yu)此(ci)類材料(liao)淬火零(ling)件的加(jia)工，可(ke)以(yi)采用(yong)CBN（立方氮化硼）刀片(pian)，CBN硬度(du)(du)僅次于(yu)金(jin)剛石(shi)，廣州不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件加(jia)工工藝硬度(du)(du)可(ke)達7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐磨性(xing)很高(gao)，與金(jin)剛石(shi)相(xiang)比，CBN突出優點是耐熱性(xing)比金(jin)剛石(shi)高(gao)得多(duo)，可(ke)達1200℃，可(ke)承受很高(gao)的切削(xue)溫度(du)(du)。此(ci)外其(qi)(qi)化學惰性(xing)很大(da)，與鐵族金(jin)屬(shu)在1200～1300℃時也不(bu)(bu)(bu)起化學作用(yong)，因(yin)此(ci)非常適合加(jia)工不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)。其(qi)(qi)刀具壽命是硬質合金(jin)或(huo)陶瓷刀具的幾十倍。

（2）刀具幾何參(can)數 刀具幾何參(can)數對其(qi)切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合(he)金刀具宜采(cai)用較(jiao)大的前角(jiao)，以提(ti)高刀具壽命。一般(ban)粗加(jia)工(gong)時(shi)，前角(jiao)取10°～20°，半精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)取15°～20°；精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)取20°～30°。主偏角(jiao)的選擇(ze)依據(ju)是，當工(gong)藝系統剛(gang)性良(liang)好時(shi)，可取30°～45°；如工(gong)藝系統剛(gang)性差時(shi)，則取60～75°，當工(gong)件長度(du)與直(zhi)徑之比超過(guo)10倍(bei)時(shi)，可取90°。

（3）前刀(dao)(dao)面刃(ren)磨(mo)時粗(cu)糙(cao)度(du)值要小 為避(bi)免出現切(qie)屑(xie)(xie)粘刀(dao)(dao)現象，刀(dao)(dao)具(ju)的前、后刀(dao)(dao)面應(ying)仔(zi)細刃(ren)磨(mo)以保證具(ju)有較小的粗(cu)糙(cao)度(du)值，從(cong)而(er)減少切(qie)屑(xie)(xie)流出阻力(li)，避(bi)免切(qie)屑(xie)(xie)粘刀(dao)(dao)。

（4）刀具(ju)刃口應(ying)保持(chi)鋒利(li) 刀具(ju)刃口應(ying)保持(chi)鋒利(li)，以減少加工硬化(hua)，進(jin)給量(liang)和背吃刀量(liang)不(bu)宜過小(xiao)，以防止刀具(ju)在硬化(hua)層中切削，影(ying)響刀具(ju)使用壽命。

（5）注意斷屑(xie)(xie)槽(cao)的磨(mo)削 由于不銹鋼切屑(xie)(xie)具有強韌(ren)的特點，刀具前刀面(mian)上斷屑(xie)(xie)槽(cao)修磨(mo)應合適，從而(er)使切削過程中斷屑(xie)(xie)、容(rong)屑(xie)(xie)、排屑(xie)(xie)方便。

（6）廣州(zhou)不銹鋼(gang)零(ling)件加工(gong)工(gong)藝切削用量的選(xuan)擇 根據不銹鋼(gang)材(cai)料特點，加工(gong)時宜選(xuan)用低速和較大進給量進行切削。

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