1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)(gong)藝在鉆孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)時，由(you)于不(bu)銹鋼材(cai)(cai)料(liao)導(dao)熱性能差，彈(dan)性模量小，孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)起來(lai)也比較困難(nan)。解決此(ci)類材(cai)(cai)料(liao)的孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)難(nan)題，主要是選用合(he)適的刀具(ju)材(cai)(cai)料(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具材(cai)料選(xuan)擇 因(yin)(yin)加工不(bu)銹鋼零件時切削(xue)力大(da)、切削(xue)溫度(du)(du)高(gao)，刀(dao)(dao)具材(cai)料應盡量(liang)選(xuan)擇強度(du)(du)高(gao)、導熱性(xing)(xing)好硬質合金。對于此(ci)(ci)類材(cai)料淬火零件的加工，可(ke)以采用CBN（立方氮化硼）刀(dao)(dao)片，CBN硬度(du)(du)僅次于金剛(gang)石(shi)，哈爾(er)濱不(bu)銹鋼零件加工工藝硬度(du)(du)可(ke)達(da)7000～8000HV，因(yin)(yin)此(ci)(ci)耐(nai)磨性(xing)(xing)很(hen)高(gao)，與(yu)金剛(gang)石(shi)相比，CBN突出優點是(shi)耐(nai)熱性(xing)(xing)比金剛(gang)石(shi)高(gao)得多(duo)，可(ke)達(da)1200℃，可(ke)承受(shou)很(hen)高(gao)的切削(xue)溫度(du)(du)。此(ci)(ci)外其(qi)化學惰性(xing)(xing)很(hen)大(da)，與(yu)鐵(tie)族(zu)金屬(shu)在(zai)1200～1300℃時也不(bu)起化學作用，因(yin)(yin)此(ci)(ci)非常適(shi)合加工不(bu)銹鋼材(cai)料。其(qi)刀(dao)(dao)具壽命是(shi)硬質合金或陶瓷刀(dao)(dao)具的幾十倍。

（2）刀具(ju)幾何參(can)數(shu) 刀具(ju)幾何參(can)數(shu)對(dui)其切削(xue)性(xing)能起重要的(de)作用，為(wei)使切削(xue)輕(qing)快(kuai)、順利(li)，硬質合金刀具(ju)宜采用較(jiao)大的(de)前(qian)(qian)角(jiao)，以提(ti)高刀具(ju)壽(shou)命。一般粗加(jia)工時(shi)，前(qian)(qian)角(jiao)取(qu)10°～20°，半精(jing)(jing)加(jia)工時(shi)取(qu)15°～20°；精(jing)(jing)加(jia)工時(shi)取(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的(de)選擇依據是，當工藝系(xi)統剛性(xing)良(liang)好時(shi)，可取(qu)30°～45°；如工藝系(xi)統剛性(xing)差時(shi)，則(ze)取(qu)60～75°，當工件長度與直徑之比超(chao)過10倍時(shi)，可取(qu)90°。

（3）前刀面刃(ren)磨時粗(cu)糙度值要小 為避免出(chu)現切屑粘(zhan)刀現象，刀具(ju)的前、后刀面應仔細(xi)刃(ren)磨以保證具(ju)有(you)較小的粗(cu)糙度值，從(cong)而(er)減少切屑流出(chu)阻力，避免切屑粘(zhan)刀。

（4）刀(dao)具(ju)刃口(kou)應保持鋒(feng)(feng)利(li) 刀(dao)具(ju)刃口(kou)應保持鋒(feng)(feng)利(li)，以減少加工硬化，進給量(liang)和背吃(chi)刀(dao)量(liang)不宜(yi)過小，以防止(zhi)刀(dao)具(ju)在硬化層(ceng)中(zhong)切削，影響刀(dao)具(ju)使用壽命。

（5）注意(yi)斷(duan)(duan)屑(xie)槽(cao)的(de)磨削 由(you)于不銹鋼切屑(xie)具(ju)(ju)有強韌(ren)的(de)特(te)點(dian)，刀具(ju)(ju)前刀面上斷(duan)(duan)屑(xie)槽(cao)修磨應合(he)適，從(cong)而使切削過程(cheng)中斷(duan)(duan)屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）哈爾濱不銹(xiu)(xiu)鋼零件加工工藝切削用量的選擇 根據不銹(xiu)(xiu)鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

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