常(chang)用(yong)的熱處理方(fang)法有(you)退火、固(gu)溶和時效處理。退火是為了消(xiao)除(chu)內應力、提高(gao)塑性(xing)和組織穩(wen)定(ding)性(xing)，以(yi)獲得(de)較好的綜合性(xing)能(neng)。通常(chang)α合金(jin)和(α+β)合金(jin)退火溫(wen)度(du)選(xuan)在(zai)(α+β)─→β相(xiang)轉(zhuan)(zhuan)變點(dian)(dian)以(yi)下120～200℃;固(gu)溶和時效處理是從高(gao)溫(wen)區快冷,以(yi)得(de)到(dao)(dao)馬氏體α′相(xiang)和亞(ya)穩(wen)定(ding)的β相(xiang),然后在(zai)中溫(wen)區保溫(wen)使(shi)這些亞(ya)穩(wen)定(ding)相(xiang)分解，得(de)到(dao)(dao)α相(xiang)或化合物等細(xi)小彌散的第二(er)相(xiang)質(zhi)點(dian)(dian)，達到(dao)(dao)使(shi)合金(jin)強化的目(mu)的。通常(chang)(α+β)合金(jin)的淬火在(zai)(α+β)─→β相(xiang)轉(zhuan)(zhuan)變點(dian)(dian)以(yi)下40～100℃進行，亞(ya)穩(wen)定(ding)β合金(jin)淬火在(zai)(α+β)─→β相(xiang)轉(zhuan)(zhuan)變點(dian)(dian)以(yi)上(shang)40～80℃進行。時效處理溫(wen)度(du)一般為450～550℃。

　　總結(jie)，鈦(tai)合金的熱處理工藝可以歸(gui)納為：

　　(1)消除應(ying)力退火：目的(de)是為消除或減少加工(gong)過程中產(chan)生的(de)殘余應(ying)力。防止(zhi)在一(yi)些腐蝕環(huan)境中的(de)化學(xue)侵蝕和減少變形。

　　(2)完(wan)全退(tui)火：目(mu)的(de)是為(wei)了獲得好的(de)韌(ren)性(xing)，改(gai)善加工性(xing)能(neng)，有利于再加工以及提高尺(chi)寸和組織的(de)穩定性(xing)。

　　(3)固(gu)溶處理(li)和(he)時(shi)效：目的(de)是(shi)為了(le)提高其強度，α鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)和(he)穩(wen)定的(de)β鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)不能進(jin)行強化熱(re)處理(li)，在生產中(zhong)只進(jin)行退(tui)火。α+β鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)和(he)含有(you)少量α相的(de)亞穩(wen)β鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)可(ke)以通過(guo)固(gu)溶處理(li)和(he)時(shi)效使合(he)(he)金(jin)進(jin)一步強化。

　　此外，為了(le)滿足工(gong)件(jian)的特殊要求，工(gong)業上還采用雙(shuang)重(zhong)退(tui)火(huo)、等溫退(tui)火(huo)、β熱處(chu)理(li)、形(xing)變熱處(chu)理(li)等金(jin)屬熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)。

　　切削加工(gong)鈦合(he)(he)(he)金(jin)應(ying)從降低(di)切削溫(wen)度(du)和(he)減少粘(zhan)結(jie)兩方面出發，選用(yong)(yong)紅硬(ying)性好、抗彎強度(du)高、導熱(re)性能好、與鈦合(he)(he)(he)金(jin)親和(he)性差(cha)的刀(dao)具(ju)材料，YG類硬(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)金(jin)比較合(he)(he)(he)適(shi)。由于高速(su)鋼的耐熱(re)性差(cha)，因(yin)此(ci)應(ying)盡量采用(yong)(yong)硬(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)金(jin)制作(zuo)的刀(dao)具(ju)。常用(yong)(yong)的硬(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)金(jin)刀(dao)具(ju)材料有(you)YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和(he)YD15等。

　　涂層刀(dao)片和YT類硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)會與鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)產生劇烈的親和作(zuo)用(yong)，加劇刀(dao)具(ju)的粘結磨損，不宜用(yong)來切削鈦(tai)合(he)金(jin)(jin);對于復雜、多刃刀(dao)具(ju)，可選用(yong)高(gao)(gao)釩高(gao)(gao)速鋼(gang)(如W12Cr4V4Mo)、高(gao)(gao)鈷高(gao)(gao)速鋼(gang)(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁(lv)高(gao)(gao)速鋼(gang)(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)具(ju)材料，適于制作(zuo)切削鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)的鉆頭、鉸刀(dao)、立銑刀(dao)、拉刀(dao)、絲錐等刀(dao)具(ju)。

　　采(cai)用金(jin)(jin)剛(gang)石和(he)立方氮化硼作刀(dao)具切(qie)(qie)削鈦合(he)金(jin)(jin)，可(ke)取得(de)顯著效果。如用天然金(jin)(jin)剛(gang)石刀(dao)具在乳化液冷卻的條(tiao)件(jian)下，切(qie)(qie)削速(su)度(du)可(ke)達200 m/min;若(ruo)不用切(qie)(qie)削液，在同等磨損量時，允(yun)許的切(qie)(qie)削速(su)度(du)僅為100m/min。