1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在(zai)鉆(zhan)孔加(jia)工時，由于不銹(xiu)鋼材料導熱性能差，彈性模量(liang)小，孔加(jia)工起來也比(bi)較困難(nan)。解決此類(lei)材料的孔加(jia)工難(nan)題(ti)，主要是選用合適的刀具(ju)材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)具材料選擇 因加工(gong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼零(ling)(ling)件時切(qie)(qie)削(xue)力大、切(qie)(qie)削(xue)溫度高(gao)，刀(dao)具材料應(ying)盡量選擇強度高(gao)、導熱性好硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)。對于此(ci)類材料淬火零(ling)(ling)件的(de)加工(gong)，可(ke)(ke)以采(cai)用CBN（立(li)方氮(dan)化(hua)硼）刀(dao)片，CBN硬(ying)度僅次于金(jin)剛石(shi)(shi)，杭(hang)州不(bu)(bu)(bu)銹鋼零(ling)(ling)件加工(gong)工(gong)藝硬(ying)度可(ke)(ke)達(da)7000～8000HV，因此(ci)耐(nai)磨性很(hen)高(gao)，與(yu)金(jin)剛石(shi)(shi)相比(bi)(bi)，CBN突出優點是耐(nai)熱性比(bi)(bi)金(jin)剛石(shi)(shi)高(gao)得(de)多，可(ke)(ke)達(da)1200℃，可(ke)(ke)承(cheng)受很(hen)高(gao)的(de)切(qie)(qie)削(xue)溫度。此(ci)外其化(hua)學惰(duo)性很(hen)大，與(yu)鐵族金(jin)屬在1200～1300℃時也不(bu)(bu)(bu)起化(hua)學作(zuo)用，因此(ci)非(fei)常(chang)適合(he)加工(gong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼材料。其刀(dao)具壽命是硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)或陶瓷刀(dao)具的(de)幾十倍。

（2）刀(dao)(dao)具(ju)幾(ji)何參數 刀(dao)(dao)具(ju)幾(ji)何參數對(dui)其切(qie)削(xue)性(xing)能起重要的(de)作用，為使切(qie)削(xue)輕快、順利，硬質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)具(ju)宜采(cai)用較大的(de)前角(jiao)，以提高刀(dao)(dao)具(ju)壽命。一般(ban)粗加工(gong)時(shi)(shi)，前角(jiao)取(qu)10°～20°，半精(jing)加工(gong)時(shi)(shi)取(qu)15°～20°；精(jing)加工(gong)時(shi)(shi)取(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的(de)選擇依據是，當工(gong)藝系(xi)統剛(gang)性(xing)良好時(shi)(shi)，可(ke)取(qu)30°～45°；如工(gong)藝系(xi)統剛(gang)性(xing)差時(shi)(shi)，則(ze)取(qu)60～75°，當工(gong)件長度(du)與直徑之(zhi)比超過10倍時(shi)(shi)，可(ke)取(qu)90°。

（3）前刀面刃磨時粗糙(cao)度值要小 為避免(mian)出現切屑(xie)粘刀現象，刀具(ju)的(de)(de)前、后刀面應仔細(xi)刃磨以保證具(ju)有較小的(de)(de)粗糙(cao)度值，從(cong)而(er)減少(shao)切屑(xie)流出阻力(li)，避免(mian)切屑(xie)粘刀。

（4）刀(dao)具刃口(kou)應保(bao)持(chi)鋒利 刀(dao)具刃口(kou)應保(bao)持(chi)鋒利，以(yi)(yi)減少(shao)加工硬(ying)化，進給量(liang)和背吃刀(dao)量(liang)不宜(yi)過小，以(yi)(yi)防止刀(dao)具在(zai)硬(ying)化層中切削，影響刀(dao)具使用(yong)壽命。

（5）注意斷(duan)屑(xie)(xie)槽的磨(mo)削 由于不銹鋼切(qie)屑(xie)(xie)具有強韌的特點，刀具前刀面(mian)上(shang)斷(duan)屑(xie)(xie)槽修磨(mo)應(ying)合適(shi)，從而(er)使切(qie)削過程(cheng)中斷(duan)屑(xie)(xie)、容(rong)屑(xie)(xie)、排屑(xie)(xie)方便。

（6）杭(hang)州(zhou)不(bu)銹鋼零件加(jia)工(gong)工(gong)藝切削用量(liang)的選(xuan)擇 根據(ju)不(bu)銹鋼材(cai)料特(te)點，加(jia)工(gong)時宜選(xuan)用低速和較大進(jin)給量(liang)進(jin)行切削。

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