1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在鉆孔(kong)(kong)加工時，由于(yu)不銹鋼材料導熱性能差，彈(dan)性模(mo)量小，孔(kong)(kong)加工起(qi)來也比較困難。解(jie)決此(ci)類材料的孔(kong)(kong)加工難題(ti)，主要是選用合適(shi)的刀具(ju)材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具材(cai)料選擇(ze) 因(yin)加(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)時切(qie)(qie)削力大、切(qie)(qie)削溫(wen)度(du)高，刀(dao)(dao)具材(cai)料應盡量選擇(ze)強(qiang)度(du)高、導熱性好(hao)硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)。對(dui)于此(ci)類材(cai)料淬火零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)，可(ke)以采用(yong)CBN（立方氮化(hua)硼）刀(dao)(dao)片，CBN硬(ying)度(du)僅次(ci)于金(jin)(jin)剛石，呼(hu)和浩特不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝硬(ying)度(du)可(ke)達(da)(da)7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐(nai)磨性很高，與(yu)金(jin)(jin)剛石相(xiang)比，CBN突出優(you)點是耐(nai)熱性比金(jin)(jin)剛石高得多(duo)，可(ke)達(da)(da)1200℃，可(ke)承受很高的(de)切(qie)(qie)削溫(wen)度(du)。此(ci)外其化(hua)學惰性很大，與(yu)鐵族金(jin)(jin)屬在(zai)1200～1300℃時也不(bu)起化(hua)學作用(yong)，因(yin)此(ci)非常適(shi)合加(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料。其刀(dao)(dao)具壽命(ming)是硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)或陶瓷刀(dao)(dao)具的(de)幾十倍。

（2）刀(dao)具幾何參數(shu)(shu) 刀(dao)具幾何參數(shu)(shu)對其切削性能起重要的作用(yong)，為使切削輕快、順利(li)，硬質合(he)金刀(dao)具宜(yi)采(cai)用(yong)較大的前(qian)(qian)角(jiao)，以(yi)提高刀(dao)具壽命(ming)。一般粗加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，前(qian)(qian)角(jiao)取(qu)10°～20°，半精(jing)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)取(qu)15°～20°；精(jing)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)取(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的選(xuan)擇依據是，當工(gong)(gong)藝(yi)系(xi)(xi)統剛性良好時(shi)，可(ke)取(qu)30°～45°；如工(gong)(gong)藝(yi)系(xi)(xi)統剛性差時(shi)，則(ze)取(qu)60～75°，當工(gong)(gong)件長(chang)度與(yu)直徑(jing)之比超過10倍時(shi)，可(ke)取(qu)90°。

（3）前刀(dao)(dao)面刃磨時(shi)粗糙(cao)度值要小 為避免(mian)出(chu)(chu)現切屑(xie)粘刀(dao)(dao)現象，刀(dao)(dao)具(ju)的前、后刀(dao)(dao)面應仔細刃磨以保(bao)證具(ju)有較小的粗糙(cao)度值，從而(er)減少切屑(xie)流出(chu)(chu)阻(zu)力，避免(mian)切屑(xie)粘刀(dao)(dao)。

（4）刀(dao)具刃(ren)口應保持(chi)(chi)鋒(feng)(feng)利(li) 刀(dao)具刃(ren)口應保持(chi)(chi)鋒(feng)(feng)利(li)，以減少加工硬(ying)化(hua)，進給量和背吃刀(dao)量不宜過小，以防止刀(dao)具在硬(ying)化(hua)層(ceng)中切削，影(ying)響刀(dao)具使用壽命。

（5）注意斷屑槽(cao)的磨(mo)(mo)削 由于(yu)不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽(cao)修磨(mo)(mo)應合適，從而使切削過程(cheng)中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）呼和浩特不(bu)銹鋼零件加(jia)工工藝切(qie)削用量的選擇(ze) 根據不(bu)銹鋼材料特點，加(jia)工時宜選用低(di)速(su)和較大進給量進行切(qie)削。

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