1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝(yi)在(zai)鉆孔(kong)加(jia)工時，由(you)于不銹鋼材料(liao)導熱(re)性能差，彈性模量小，孔(kong)加(jia)工起來也比(bi)較困難。解(jie)決此類材料(liao)的孔(kong)加(jia)工難題，主要是選用合適的刀具(ju)材料(liao)

鏜孔加工

（1）刀具材(cai)料(liao)選擇(ze) 因加工(gong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零件(jian)時切(qie)削力(li)大、切(qie)削溫度(du)(du)高(gao)(gao)，刀具材(cai)料(liao)應盡量選擇(ze)強度(du)(du)高(gao)(gao)、導熱性好硬(ying)(ying)質合(he)(he)金(jin)。對于(yu)此(ci)類(lei)材(cai)料(liao)淬火零件(jian)的(de)加工(gong)，可(ke)以采用(yong)CBN（立方(fang)氮化硼）刀片，CBN硬(ying)(ying)度(du)(du)僅次于(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)，惠(hui)州不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零件(jian)加工(gong)工(gong)藝硬(ying)(ying)度(du)(du)可(ke)達7000～8000HV，因此(ci)耐磨(mo)性很(hen)高(gao)(gao)，與金(jin)剛(gang)石(shi)相比，CBN突出優點是耐熱性比金(jin)剛(gang)石(shi)高(gao)(gao)得多，可(ke)達1200℃，可(ke)承受很(hen)高(gao)(gao)的(de)切(qie)削溫度(du)(du)。此(ci)外其化學惰性很(hen)大，與鐵(tie)族金(jin)屬在1200～1300℃時也(ye)不(bu)(bu)起化學作(zuo)用(yong)，因此(ci)非常適合(he)(he)加工(gong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)。其刀具壽命是硬(ying)(ying)質合(he)(he)金(jin)或(huo)陶(tao)瓷刀具的(de)幾(ji)十倍。

（2）刀(dao)具(ju)幾何參(can)數 刀(dao)具(ju)幾何參(can)數對其切(qie)削性能起重要(yao)的(de)作用，為使切(qie)削輕快、順利(li)，硬質(zhi)合金(jin)刀(dao)具(ju)宜(yi)采用較大的(de)前(qian)角，以(yi)提高刀(dao)具(ju)壽命。一般粗加工(gong)時(shi)，前(qian)角取(qu)10°～20°，半精加工(gong)時(shi)取(qu)15°～20°；精加工(gong)時(shi)取(qu)20°～30°。主偏角的(de)選(xuan)擇依據是，當工(gong)藝系統(tong)剛性良好時(shi)，可(ke)取(qu)30°～45°；如工(gong)藝系統(tong)剛性差時(shi)，則取(qu)60～75°，當工(gong)件長(chang)度與直(zhi)徑之(zhi)比超過10倍時(shi)，可(ke)取(qu)90°。

（3）前刀面刃磨時粗(cu)(cu)糙度值(zhi)要(yao)小(xiao)(xiao) 為避免出現切(qie)屑(xie)粘(zhan)刀現象，刀具(ju)的前、后刀面應仔細刃磨以保證具(ju)有(you)較小(xiao)(xiao)的粗(cu)(cu)糙度值(zhi)，從而減少切(qie)屑(xie)流出阻力，避免切(qie)屑(xie)粘(zhan)刀。

（4）刀具(ju)(ju)刃(ren)口(kou)應(ying)保持鋒利(li)(li) 刀具(ju)(ju)刃(ren)口(kou)應(ying)保持鋒利(li)(li)，以減少加工硬化，進給量(liang)和(he)背(bei)吃刀量(liang)不宜過小，以防(fang)止刀具(ju)(ju)在硬化層中切削(xue)，影響刀具(ju)(ju)使用壽命。

（5）注意斷屑(xie)槽的磨削 由于不銹鋼切(qie)(qie)屑(xie)具有強(qiang)韌的特點，刀(dao)具前刀(dao)面(mian)上斷屑(xie)槽修磨應合適，從而使切(qie)(qie)削過(guo)程中(zhong)斷屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）惠州不銹鋼零件加工工藝切削用量(liang)的選擇 根據不銹鋼材(cai)料特點，加工時宜選用低(di)速和較大進(jin)給量(liang)進(jin)行切削。

想要了解更精密零件加工，就找東莞市博鑫精密機械有限公司，網址：wenzhifs.cn