1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)(gong)藝在鉆孔加工(gong)(gong)時，由(you)于不(bu)銹鋼材料導熱性(xing)能差，彈性(xing)模(mo)量小，孔加工(gong)(gong)起來也比較困難。解決此(ci)類(lei)材料的孔加工(gong)(gong)難題(ti)，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具材料(liao)選(xuan)擇(ze) 因(yin)加工不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件(jian)時切(qie)削(xue)力大、切(qie)削(xue)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，刀(dao)(dao)具材料(liao)應盡量(liang)選(xuan)擇(ze)強度(du)(du)高(gao)(gao)、導熱性(xing)好硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)。對于(yu)(yu)此(ci)類(lei)材料(liao)淬火零(ling)件(jian)的(de)加工，可以采用(yong)CBN（立方氮化(hua)(hua)硼）刀(dao)(dao)片，CBN硬(ying)度(du)(du)僅次(ci)于(yu)(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)，遼寧不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件(jian)加工工藝硬(ying)度(du)(du)可達(da)7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐磨性(xing)很高(gao)(gao)，與金(jin)剛(gang)石(shi)相(xiang)比(bi)，CBN突出優點是(shi)耐熱性(xing)比(bi)金(jin)剛(gang)石(shi)高(gao)(gao)得多，可達(da)1200℃，可承受很高(gao)(gao)的(de)切(qie)削(xue)溫度(du)(du)。此(ci)外其(qi)化(hua)(hua)學惰性(xing)很大，與鐵族金(jin)屬(shu)在(zai)1200～1300℃時也不(bu)(bu)起化(hua)(hua)學作用(yong)，因(yin)此(ci)非常(chang)適合(he)加工不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)。其(qi)刀(dao)(dao)具壽(shou)命是(shi)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)或陶瓷刀(dao)(dao)具的(de)幾十倍。

（2）刀具(ju)幾何參(can)數 刀具(ju)幾何參(can)數對其切削性能起重要(yao)的(de)作用，為使切削輕快、順利，硬質合(he)金刀具(ju)宜采用較(jiao)大的(de)前角(jiao)，以提高刀具(ju)壽命(ming)。一般粗加工(gong)時，前角(jiao)取10°～20°，半精(jing)加工(gong)時取15°～20°；精(jing)加工(gong)時取20°～30°。主偏角(jiao)的(de)選(xuan)擇依(yi)據是，當工(gong)藝(yi)(yi)系統(tong)剛(gang)性良好時，可(ke)取30°～45°；如(ru)工(gong)藝(yi)(yi)系統(tong)剛(gang)性差時，則取60～75°，當工(gong)件(jian)長度與直徑之比超過10倍時，可(ke)取90°。

（3）前刀(dao)面刃(ren)磨時粗(cu)糙度(du)值要小 為避免出(chu)現切(qie)屑粘刀(dao)現象，刀(dao)具的前、后刀(dao)面應仔細刃(ren)磨以保證具有較小的粗(cu)糙度(du)值，從而(er)減少切(qie)屑流出(chu)阻力(li)，避免切(qie)屑粘刀(dao)。

（4）刀(dao)(dao)具刃口應保持鋒利 刀(dao)(dao)具刃口應保持鋒利，以減少加工硬(ying)化(hua)，進(jin)給(gei)量(liang)和(he)背吃刀(dao)(dao)量(liang)不宜過(guo)小，以防止刀(dao)(dao)具在(zai)硬(ying)化(hua)層中(zhong)切削，影響刀(dao)(dao)具使用(yong)壽(shou)命。

（5）注意斷屑(xie)(xie)槽的磨削 由于不銹鋼(gang)切屑(xie)(xie)具有強韌(ren)的特點，刀具前刀面上斷屑(xie)(xie)槽修磨應合適，從而使切削過(guo)程中斷屑(xie)(xie)、容屑(xie)(xie)、排(pai)屑(xie)(xie)方便。

（6）遼寧(ning)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)零件(jian)加工工藝切削用量的(de)選(xuan)擇 根(gen)據不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料特點，加工時宜選(xuan)用低速和(he)較大進給(gei)量進行切削。

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