1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在鉆孔加(jia)工時，由于不銹(xiu)鋼材(cai)料導熱性能(neng)差(cha)，彈性模量小，孔加(jia)工起來也(ye)比較困難(nan)。解決此(ci)類材(cai)料的(de)孔加(jia)工難(nan)題，主要(yao)是選用合適的(de)刀具(ju)材(cai)料

鏜孔加工

（1）刀具(ju)材(cai)料選(xuan)(xuan)擇 因加(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件(jian)時切削(xue)力(li)大(da)、切削(xue)溫(wen)度(du)(du)高，刀具(ju)材(cai)料應(ying)盡量(liang)選(xuan)(xuan)擇強(qiang)度(du)(du)高、導熱(re)性(xing)好硬(ying)質合(he)金(jin)(jin)。對于此(ci)類材(cai)料淬(cui)火零(ling)件(jian)的加(jia)工(gong)(gong)，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)CBN（立(li)方氮化硼）刀片，CBN硬(ying)度(du)(du)僅次于金(jin)(jin)剛石(shi)，南(nan)京(jing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝硬(ying)度(du)(du)可(ke)(ke)達(da)7000～8000HV，因此(ci)耐(nai)磨性(xing)很(hen)高，與金(jin)(jin)剛石(shi)相比(bi)，CBN突出優(you)點是(shi)(shi)耐(nai)熱(re)性(xing)比(bi)金(jin)(jin)剛石(shi)高得(de)多(duo)，可(ke)(ke)達(da)1200℃，可(ke)(ke)承受很(hen)高的切削(xue)溫(wen)度(du)(du)。此(ci)外(wai)其(qi)化學(xue)惰性(xing)很(hen)大(da)，與鐵族金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時也不(bu)起化學(xue)作用(yong)，因此(ci)非(fei)常適合(he)加(jia)工(gong)(gong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料。其(qi)刀具(ju)壽(shou)命是(shi)(shi)硬(ying)質合(he)金(jin)(jin)或陶瓷刀具(ju)的幾(ji)十(shi)倍。

（2）刀具(ju)幾(ji)(ji)何參(can)數 刀具(ju)幾(ji)(ji)何參(can)數對其(qi)切(qie)削性(xing)能起重要(yao)的作用，為使切(qie)削輕快、順利，硬質合金(jin)刀具(ju)宜采(cai)用較大(da)的前(qian)角(jiao)，以提高(gao)刀具(ju)壽命。一(yi)般粗加工時，前(qian)角(jiao)取(qu)10°～20°，半精(jing)加工時取(qu)15°～20°；精(jing)加工時取(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的選擇依據是，當工藝系統剛性(xing)良(liang)好時，可取(qu)30°～45°；如工藝系統剛性(xing)差時，則取(qu)60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍(bei)時，可取(qu)90°。

（3）前刀(dao)面(mian)刃磨時(shi)粗糙度(du)值(zhi)要(yao)小(xiao) 為避免出現切屑粘(zhan)(zhan)刀(dao)現象，刀(dao)具的前、后(hou)刀(dao)面(mian)應仔(zi)細(xi)刃磨以保(bao)證具有較小(xiao)的粗糙度(du)值(zhi)，從而減少切屑流出阻(zu)力，避免切屑粘(zhan)(zhan)刀(dao)。

（4）刀具(ju)(ju)刃口應(ying)保持鋒(feng)利 刀具(ju)(ju)刃口應(ying)保持鋒(feng)利，以減少(shao)加工硬化(hua)，進給量(liang)和背吃刀量(liang)不(bu)宜過(guo)小，以防(fang)止刀具(ju)(ju)在硬化(hua)層中切(qie)削，影響刀具(ju)(ju)使用壽命。

（5）注(zhu)意斷屑(xie)槽的(de)磨(mo)削 由(you)于不銹鋼切屑(xie)具有強韌(ren)的(de)特點(dian)，刀(dao)具前刀(dao)面上斷屑(xie)槽修磨(mo)應合(he)適，從(cong)而(er)使切削過(guo)程中斷屑(xie)、容屑(xie)、排(pai)屑(xie)方便(bian)。

（6）南京(jing)不銹(xiu)鋼零件加工工藝切削(xue)用量的選擇 根(gen)據不銹(xiu)鋼材(cai)料特(te)點，加工時宜(yi)選用低(di)速和較大進給(gei)量進行切削(xue)。

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