1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在(zai)鉆孔加工時(shi)，由于不(bu)銹鋼(gang)材(cai)料導熱(re)性(xing)能差，彈性(xing)模(mo)量小，孔加工起(qi)來也(ye)比(bi)較困難。解決此(ci)類材(cai)料的孔加工難題，主要是(shi)選用合適的刀具材(cai)料

鏜孔加工

（1）刀具(ju)(ju)材料(liao)選擇(ze) 因(yin)(yin)加(jia)(jia)工不(bu)銹鋼零(ling)件時切削(xue)力大、切削(xue)溫(wen)度(du)高(gao)，刀具(ju)(ju)材料(liao)應盡量(liang)選擇(ze)強度(du)高(gao)、導熱(re)性(xing)好硬質(zhi)合(he)金。對于(yu)(yu)此(ci)(ci)類材料(liao)淬火(huo)零(ling)件的加(jia)(jia)工，可(ke)以采(cai)用(yong)CBN（立(li)方(fang)氮化(hua)硼）刀片，CBN硬度(du)僅次于(yu)(yu)金剛(gang)(gang)石，山東(dong)不(bu)銹鋼零(ling)件加(jia)(jia)工工藝硬度(du)可(ke)達7000～8000HV，因(yin)(yin)此(ci)(ci)耐(nai)磨性(xing)很高(gao)，與金剛(gang)(gang)石相比(bi)，CBN突出優(you)點(dian)是(shi)耐(nai)熱(re)性(xing)比(bi)金剛(gang)(gang)石高(gao)得多，可(ke)達1200℃，可(ke)承受很高(gao)的切削(xue)溫(wen)度(du)。此(ci)(ci)外其化(hua)學惰(duo)性(xing)很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不(bu)起化(hua)學作用(yong)，因(yin)(yin)此(ci)(ci)非常適合(he)加(jia)(jia)工不(bu)銹鋼材料(liao)。其刀具(ju)(ju)壽(shou)命是(shi)硬質(zhi)合(he)金或陶瓷刀具(ju)(ju)的幾(ji)十倍(bei)。

（2）刀具(ju)幾何參數 刀具(ju)幾何參數對其切削(xue)性能(neng)起重(zhong)要的作用，為使(shi)切削(xue)輕(qing)快、順利，硬質合金(jin)刀具(ju)宜采用較大的前角(jiao)，以提高刀具(ju)壽命。一般(ban)粗加工時(shi)，前角(jiao)取(qu)(qu)10°～20°，半精加工時(shi)取(qu)(qu)15°～20°；精加工時(shi)取(qu)(qu)20°～30°。主偏(pian)角(jiao)的選擇(ze)依據(ju)是，當工藝系(xi)統剛性良(liang)好時(shi)，可(ke)取(qu)(qu)30°～45°；如工藝系(xi)統剛性差時(shi)，則取(qu)(qu)60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時(shi)，可(ke)取(qu)(qu)90°。

（3）前(qian)刀面(mian)(mian)刃(ren)磨時粗糙(cao)度值要小(xiao) 為避(bi)免出現(xian)切(qie)屑(xie)粘刀現(xian)象，刀具的前(qian)、后刀面(mian)(mian)應仔細刃(ren)磨以保證具有較小(xiao)的粗糙(cao)度值，從而減少切(qie)屑(xie)流出阻力(li)，避(bi)免切(qie)屑(xie)粘刀。

（4）刀(dao)具(ju)刃口應保(bao)持鋒(feng)利 刀(dao)具(ju)刃口應保(bao)持鋒(feng)利，以(yi)減少加工硬(ying)化(hua)，進給量和背(bei)吃刀(dao)量不宜過(guo)小，以(yi)防止刀(dao)具(ju)在(zai)硬(ying)化(hua)層中切削(xue)，影響刀(dao)具(ju)使用壽命。

（5）注意斷屑(xie)槽的磨(mo)削 由于不(bu)銹鋼切屑(xie)具有強韌的特(te)點，刀具前刀面上斷屑(xie)槽修磨(mo)應(ying)合適，從(cong)而使切削過程中斷屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）山東不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)加工工藝(yi)切(qie)削用量的選擇 根據不銹鋼(gang)材料特點，加工時宜(yi)選用低速和較(jiao)大(da)進給量進行切(qie)削。

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