1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在(zai)鉆孔加(jia)(jia)工時，由于不銹鋼材(cai)料導熱性能差，彈性模量小(xiao)，孔加(jia)(jia)工起來也比(bi)較(jiao)困(kun)難(nan)。解決此類材(cai)料的孔加(jia)(jia)工難(nan)題，主要(yao)是(shi)選用合適的刀具材(cai)料

鏜孔加工

（1）刀(dao)(dao)具材料選擇(ze) 因(yin)加(jia)(jia)工不銹鋼零(ling)件時(shi)切削(xue)(xue)力大(da)、切削(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，刀(dao)(dao)具材料應盡量選擇(ze)強度(du)(du)高(gao)(gao)、導熱性(xing)好(hao)硬(ying)(ying)質合(he)金。對(dui)于此類材料淬火零(ling)件的加(jia)(jia)工，可(ke)(ke)以采(cai)用CBN（立方(fang)氮化硼(peng)）刀(dao)(dao)片，CBN硬(ying)(ying)度(du)(du)僅次(ci)于金剛石(shi)，山西不銹鋼零(ling)件加(jia)(jia)工工藝硬(ying)(ying)度(du)(du)可(ke)(ke)達7000～8000HV，因(yin)此耐磨(mo)性(xing)很高(gao)(gao)，與金剛石(shi)相比，CBN突出優點是(shi)耐熱性(xing)比金剛石(shi)高(gao)(gao)得多，可(ke)(ke)達1200℃，可(ke)(ke)承受(shou)很高(gao)(gao)的切削(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)。此外其(qi)化學惰性(xing)很大(da)，與鐵族(zu)金屬在1200～1300℃時(shi)也不起(qi)化學作用，因(yin)此非常適合(he)加(jia)(jia)工不銹鋼材料。其(qi)刀(dao)(dao)具壽命是(shi)硬(ying)(ying)質合(he)金或陶(tao)瓷刀(dao)(dao)具的幾十倍(bei)。

（2）刀(dao)具(ju)幾何參(can)數(shu) 刀(dao)具(ju)幾何參(can)數(shu)對其切削性(xing)能起重要的作用(yong)，為使切削輕快、順利，硬(ying)質合金刀(dao)具(ju)宜采用(yong)較大的前角，以提高(gao)刀(dao)具(ju)壽(shou)命。一般粗加(jia)工(gong)時(shi)，前角取(qu)10°～20°，半精加(jia)工(gong)時(shi)取(qu)15°～20°；精加(jia)工(gong)時(shi)取(qu)20°～30°。主偏角的選擇(ze)依據是，當(dang)工(gong)藝(yi)系統剛(gang)性(xing)良好時(shi)，可(ke)取(qu)30°～45°；如工(gong)藝(yi)系統剛(gang)性(xing)差時(shi)，則取(qu)60～75°，當(dang)工(gong)件長度與直徑之(zhi)比超過10倍(bei)時(shi)，可(ke)取(qu)90°。

（3）前刀(dao)面(mian)刃(ren)磨(mo)時粗糙度值要小 為避(bi)免出現切屑粘刀(dao)現象，刀(dao)具的前、后刀(dao)面(mian)應仔細刃(ren)磨(mo)以保證具有(you)較小的粗糙度值，從而(er)減少(shao)切屑流出阻(zu)力(li)，避(bi)免切屑粘刀(dao)。

（4）刀(dao)具(ju)刃口應(ying)保持鋒(feng)(feng)利 刀(dao)具(ju)刃口應(ying)保持鋒(feng)(feng)利，以減少加工硬化，進給量和背吃(chi)刀(dao)量不宜過小，以防止(zhi)刀(dao)具(ju)在硬化層(ceng)中切(qie)削，影響刀(dao)具(ju)使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼(gang)切屑具(ju)有(you)強韌(ren)的特(te)點，刀(dao)具(ju)前刀(dao)面(mian)上斷屑槽修磨應合適，從而(er)使切削過程中斷屑、容屑、排屑方(fang)便。

（6）山西不銹鋼零件加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝切削(xue)用量(liang)的選擇 根據不銹鋼材料(liao)特(te)點，加工(gong)(gong)時宜選用低速和較大進給量(liang)進行切削(xue)。

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