CNC加工的內容(rong)很多，包(bao)括很多方(fang)面，特別是在機械工(gong)業中，這(zhe)個詞經常被使用。什么是數控加工(gong)工(gong)藝？ CNC編程中有哪些(xie)注意事項？這(zhe)些(xie)都是這(zhe)方(fang)面的問題，但(dan)也(ye)值得考慮(lv)。我(wo)們將詳細介紹它(ta)們。

CNC：是(shi)計(ji)(ji)算(suan)機(ji)數控(kong)的(de)英(ying)文縮寫，意(yi)思是(shi)計(ji)(ji)算(suan)機(ji)數控(kong)機(ji)床(chuang)，簡稱CNC機(ji)床(chuang)，是(shi)一種由程(cheng)序(xu)控(kong)制的(de)自動機(ji)床(chuang)，所(suo)謂的(de)CNC編(bian)程(cheng)是(shi)指(zhi)對(dui)CNC機(ji)床(chuang)進行(xing)編(bian)程(cheng)。

1. CNC編程的注意(yi)事項

（1）工件(jian)過高時，應使(shi)(shi)用不同長度(du)的(de)刀具將(jiang)其(qi)粗(cu)化。使(shi)(shi)用大(da)刀進行粗(cu)加工后(hou)，應使(shi)(shi)用小刀清除殘留的(de)材料。

（2）采(cai)用(yong)(yong)平底銑刀加(jia)工平面，減(jian)少(shao)了(le)球刀的(de)使(shi)用(yong)(yong)，減(jian)少(shao)了(le)加(jia)工時間。如果(guo)存在斜(xie)(xie)率且為(wei)整數，則應使(shi)用(yong)(yong)斜(xie)(xie)切(qie)機進行處(chu)理。

（3）合理設(she)置公差可以平(ping)衡加(jia)工精度和計算機計算時(shi)間，執行(xing)更(geng)多(duo)的(de)程(cheng)序(xu)，并(bing)減少空轉刀具的(de)時(shi)間。

（4）如(ru)果(guo)毛(mao)坯材(cai)料的硬度高，則選(xuan)擇(ze)反向(xiang)銑(xian)削；如(ru)果(guo)毛(mao)坯材(cai)料的硬度低，則選(xuan)擇(ze)向(xiang)下(xia)銑(xian)削。粗加工上(shang)銑(xian)削，精(jing)加工下(xia)銑(xian)削。

（5）刀具材料的韌性好，硬(ying)度低(di)，適(shi)用于(yu)粗加工，而韌性差，硬(ying)度高的刀具材料適(shi)合于(yu)CNC加工。

2.CNC加工技術

（1）零件夾(jia)緊方法及夾(jia)具的(de)選擇

除了(le)這兩個(ge)(ge)原則，我們還應該考(kao)慮以下兩個(ge)(ge)原則：第(di)(di)一個(ge)(ge)是(shi)選擇(ze)第(di)(di)一個(ge)(ge)，第(di)(di)二個(ge)(ge)是(shi)選擇(ze)鉗位(wei)方案(an)

一種。嘗試一次定位(wei)和夾緊完成所(suo)有表面的(de)加工。因(yin)此(ci)，必須選擇(ze)對每個要處(chu)理的(de)表面都方便的(de)定位(wei)模式。

b。一(yi)次夾緊工(gong)件時，應加工(gong)工(gong)件的所有表(biao)面。

C。在確定工(gong)件(jian)在工(gong)作(zuo)臺上的(de)位置(zhi)時，應考(kao)慮(lv)每個工(gong)位的(de)處理(li)，工(gong)具的(de)長度(du)和工(gong)具的(de)剛(gang)度(du)。

d。受CNC加工中使用(yong)(yong)的夾具應由通用(yong)(yong)部件組裝并(bing)盡(jin)可(ke)能可(ke)調，以(yi)縮短生產(chan)準備時間(jian)。

（2）處理順序的(de)安排

在安排加(jia)工(gong)順序時，我們必(bi)須遵守基本(ben)原(yuan)(yuan)則，包括“表面先于孔”，“粗糙先于精”等(deng)。除了(le)這些(xie)基本(ben)原(yuan)(yuan)則外，我們還應遵循以下原(yuan)(yuan)則：1

一種。可以根據切削刀(dao)具的集中處理過程進行加工，避免(mian)重復(fu)使(shi)用相同的刀(dao)具，并減少了換(huan)刀(dao)的次數和時間。

b。對于同(tong)軸(zhou)度要求較高的孔系統，應在(zai)加工一(yi)次孔系統后再加工其(qi)他坐標(biao)位置的孔系統，以消除重復(fu)定位引起的誤差，提高孔系統的同(tong)軸(zhou)度。

C。選擇并(bing)確定(ding)(ding)刀具點(dian)和換刀點(dian)，一旦(dan)確定(ding)(ding)，就不適合(he)更(geng)換。

（3）刀(dao)具進給路徑(jing)的規劃(hua)

此處(chu)的進給(gei)路(lu)徑是指刀具相(xiang)對于CNC加(jia)工中待加(jia)工零件(jian)的運動路(lu)徑。在計劃(hua)進給(gei)路(lu)徑時(shi)，我們還應(ying)遵循某些原則，例如(ru)確保加(jia)工零件(jian)可(ke)以獲(huo)得(de)良好的加(jia)工精度和(he)表面質(zhi)量，簡化數值計算(suan)并最(zui)小(xiao)化進給(gei)路(lu)徑。

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