1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)(gong)藝(yi)在(zai)鉆孔加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，由(you)于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加(jia)工(gong)(gong)起來(lai)也比較困難。解決(jue)此類(lei)材料的(de)孔加(jia)工(gong)(gong)難題，主要是(shi)選用(yong)合適的(de)刀(dao)具材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)(ju)材料選擇(ze) 因(yin)加工(gong)(gong)不(bu)銹鋼(gang)零件時切削(xue)力大(da)、切削(xue)溫度高，刀(dao)具(ju)(ju)材料應(ying)盡(jin)量選擇(ze)強度高、導熱性好硬質合(he)金(jin)(jin)。對(dui)于此類(lei)材料淬(cui)火(huo)零件的加工(gong)(gong)，可以采(cai)用CBN（立方氮化(hua)硼）刀(dao)片，CBN硬度僅次于金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)，韶關不(bu)銹鋼(gang)零件加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)硬度可達(da)7000～8000HV，因(yin)此耐磨性很高，與(yu)(yu)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)相比，CBN突出優(you)點是(shi)耐熱性比金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)高得多，可達(da)1200℃，可承受(shou)很高的切削(xue)溫度。此外其化(hua)學(xue)惰性很大(da)，與(yu)(yu)鐵族金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時也(ye)不(bu)起化(hua)學(xue)作用，因(yin)此非(fei)常適合(he)加工(gong)(gong)不(bu)銹鋼(gang)材料。其刀(dao)具(ju)(ju)壽命是(shi)硬質合(he)金(jin)(jin)或陶瓷(ci)刀(dao)具(ju)(ju)的幾十倍。

（2）刀(dao)具幾(ji)(ji)何(he)參(can)數 刀(dao)具幾(ji)(ji)何(he)參(can)數對(dui)其(qi)切削性(xing)能(neng)起重要的作用，為使切削輕快、順(shun)利，硬(ying)質合金刀(dao)具宜采(cai)用較大(da)的前角(jiao)，以提高刀(dao)具壽命。一(yi)般(ban)粗加(jia)工(gong)時(shi)，前角(jiao)取(qu)(qu)10°～20°，半精加(jia)工(gong)時(shi)取(qu)(qu)15°～20°；精加(jia)工(gong)時(shi)取(qu)(qu)20°～30°。主偏(pian)角(jiao)的選擇依據是，當工(gong)藝系統剛(gang)性(xing)良好時(shi)，可(ke)取(qu)(qu)30°～45°；如工(gong)藝系統剛(gang)性(xing)差時(shi)，則取(qu)(qu)60～75°，當工(gong)件長度與(yu)直徑之比超(chao)過(guo)10倍時(shi)，可(ke)取(qu)(qu)90°。

（3）前刀(dao)面刃磨時粗糙(cao)(cao)度值(zhi)(zhi)要小(xiao)(xiao) 為避免出現切(qie)屑(xie)粘刀(dao)現象，刀(dao)具的前、后刀(dao)面應(ying)仔細刃磨以保證具有(you)較小(xiao)(xiao)的粗糙(cao)(cao)度值(zhi)(zhi)，從而(er)減少(shao)切(qie)屑(xie)流出阻力，避免切(qie)屑(xie)粘刀(dao)。

（4）刀具刃(ren)口(kou)應保持鋒(feng)利 刀具刃(ren)口(kou)應保持鋒(feng)利，以減少加(jia)工硬化(hua)(hua)，進給量(liang)和背吃刀量(liang)不(bu)宜過小，以防止刀具在硬化(hua)(hua)層中切削，影響刀具使(shi)用壽命。

（5）注意斷屑(xie)(xie)槽(cao)的(de)磨(mo)削(xue) 由于不銹鋼切(qie)屑(xie)(xie)具有強(qiang)韌(ren)的(de)特點，刀(dao)具前刀(dao)面上斷屑(xie)(xie)槽(cao)修磨(mo)應合(he)適，從而使(shi)切(qie)削(xue)過程(cheng)中斷屑(xie)(xie)、容(rong)屑(xie)(xie)、排屑(xie)(xie)方便。

（6）韶關(guan)不(bu)銹(xiu)鋼零件(jian)加工(gong)工(gong)藝切(qie)削用量的選擇 根據不(bu)銹(xiu)鋼材料特點，加工(gong)時宜選用低速和較(jiao)大進(jin)(jin)給量進(jin)(jin)行切(qie)削。

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