1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝(yi)在(zai)鉆孔加工時，由于不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料(liao)導(dao)熱性(xing)能差，彈性(xing)模量(liang)小，孔加工起來也比較困難。解決(jue)此類材(cai)(cai)料(liao)的(de)孔加工難題，主要是(shi)選用(yong)合適的(de)刀具材(cai)(cai)料(liao)

鏜孔加工

（1）刀具材料選(xuan)擇(ze) 因(yin)(yin)加工不(bu)(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)時(shi)切削(xue)力大(da)、切削(xue)溫(wen)度高(gao)，刀具材料應(ying)盡量選(xuan)擇(ze)強度高(gao)、導熱性好硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)。對于(yu)此(ci)類材料淬(cui)火零(ling)件(jian)的加工，可(ke)以采(cai)用CBN（立(li)方氮化硼）刀片，CBN硬(ying)度僅次于(yu)金(jin)剛石，武漢不(bu)(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)加工工藝硬(ying)度可(ke)達(da)7000～8000HV，因(yin)(yin)此(ci)耐磨性很(hen)高(gao)，與金(jin)剛石相比(bi)(bi)，CBN突出優點是耐熱性比(bi)(bi)金(jin)剛石高(gao)得多，可(ke)達(da)1200℃，可(ke)承受很(hen)高(gao)的切削(xue)溫(wen)度。此(ci)外其化學惰性很(hen)大(da)，與鐵族金(jin)屬在1200～1300℃時(shi)也不(bu)(bu)起化學作(zuo)用，因(yin)(yin)此(ci)非(fei)常適合(he)加工不(bu)(bu)銹鋼(gang)材料。其刀具壽命是硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)或陶瓷(ci)刀具的幾(ji)十倍。

（2）刀(dao)具(ju)幾(ji)(ji)何(he)參(can)數(shu) 刀(dao)具(ju)幾(ji)(ji)何(he)參(can)數(shu)對其(qi)切(qie)削性能起重要(yao)的(de)作用，為使切(qie)削輕(qing)快、順利(li)，硬質(zhi)合金刀(dao)具(ju)宜(yi)采(cai)用較大的(de)前角(jiao)，以(yi)提高刀(dao)具(ju)壽命(ming)。一般粗加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)，前角(jiao)取(qu)10°～20°，半精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)取(qu)15°～20°；精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)取(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的(de)選擇依據是，當工(gong)(gong)藝系(xi)統剛性良好時(shi)(shi)(shi)，可取(qu)30°～45°；如工(gong)(gong)藝系(xi)統剛性差時(shi)(shi)(shi)，則取(qu)60～75°，當工(gong)(gong)件長度與直徑之比超過(guo)10倍時(shi)(shi)(shi)，可取(qu)90°。

（3）前刀(dao)面(mian)(mian)刃磨時粗糙度值要小 為(wei)避免出現(xian)切屑粘刀(dao)現(xian)象，刀(dao)具的前、后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)應仔細刃磨以保證具有(you)較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻(zu)力，避免切屑粘刀(dao)。

（4）刀具(ju)(ju)(ju)刃口應(ying)保持(chi)鋒利 刀具(ju)(ju)(ju)刃口應(ying)保持(chi)鋒利，以減少加工硬(ying)化，進(jin)給量和背(bei)吃刀量不宜過小(xiao)，以防止刀具(ju)(ju)(ju)在硬(ying)化層(ceng)中(zhong)切(qie)削，影(ying)響(xiang)刀具(ju)(ju)(ju)使(shi)用壽命。

（5）注意斷屑(xie)槽的磨削(xue) 由(you)于不銹(xiu)鋼(gang)切(qie)屑(xie)具(ju)有(you)強(qiang)韌(ren)的特點，刀具(ju)前刀面(mian)上斷屑(xie)槽修磨應合(he)適(shi)，從(cong)而使切(qie)削(xue)過程(cheng)中斷屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）武漢(han)不銹鋼零(ling)件加工工藝切削用量(liang)的選擇 根據不銹鋼材料(liao)特點，加工時宜選用低速和較大進給量(liang)進行(xing)切削。

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