1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在(zai)鉆孔(kong)加工時，由(you)于不銹鋼(gang)材料(liao)導熱性能差(cha)，彈性模量小，孔(kong)加工起來也比(bi)較(jiao)困難。解決此(ci)類材料(liao)的孔(kong)加工難題，主(zhu)要是選用合適的刀具材料(liao)

鏜孔加工

（1）刀具材(cai)料選擇 因(yin)加(jia)工(gong)不(bu)銹鋼零件(jian)時(shi)切(qie)(qie)削力(li)大、切(qie)(qie)削溫度高，刀具材(cai)料應盡量選擇強度高、導熱性(xing)好硬(ying)質合(he)金(jin)(jin)。對于此(ci)類材(cai)料淬(cui)火零件(jian)的(de)(de)加(jia)工(gong)，可以采(cai)用CBN（立方氮化(hua)硼）刀片，CBN硬(ying)度僅(jin)次(ci)于金(jin)(jin)剛石，西安不(bu)銹鋼零件(jian)加(jia)工(gong)工(gong)藝硬(ying)度可達7000～8000HV，因(yin)此(ci)耐磨性(xing)很高，與(yu)金(jin)(jin)剛石相比，CBN突(tu)出優點是(shi)耐熱性(xing)比金(jin)(jin)剛石高得多(duo)，可達1200℃，可承(cheng)受(shou)很高的(de)(de)切(qie)(qie)削溫度。此(ci)外其化(hua)學(xue)惰性(xing)很大，與(yu)鐵族(zu)金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時(shi)也不(bu)起(qi)化(hua)學(xue)作用，因(yin)此(ci)非常適合(he)加(jia)工(gong)不(bu)銹鋼材(cai)料。其刀具壽命(ming)是(shi)硬(ying)質合(he)金(jin)(jin)或陶瓷刀具的(de)(de)幾十倍。

（2）刀(dao)(dao)具(ju)幾何參(can)(can)數(shu) 刀(dao)(dao)具(ju)幾何參(can)(can)數(shu)對其(qi)切削性(xing)能起重(zhong)要的(de)作用，為使切削輕快(kuai)、順利，硬質合(he)金刀(dao)(dao)具(ju)宜(yi)采(cai)用較大的(de)前角(jiao)，以提高(gao)刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命。一般粗加(jia)工(gong)時，前角(jiao)取(qu)10°～20°，半精(jing)加(jia)工(gong)時取(qu)15°～20°；精(jing)加(jia)工(gong)時取(qu)20°～30°。主(zhu)偏角(jiao)的(de)選擇依據是，當(dang)工(gong)藝系統(tong)剛性(xing)良好時，可取(qu)30°～45°；如工(gong)藝系統(tong)剛性(xing)差(cha)時，則取(qu)60～75°，當(dang)工(gong)件長度與直徑之比超過10倍(bei)時，可取(qu)90°。

（3）前(qian)刀(dao)(dao)面刃(ren)磨時粗糙度(du)值要小(xiao) 為避免(mian)出現切屑粘刀(dao)(dao)現象，刀(dao)(dao)具(ju)的(de)前(qian)、后(hou)刀(dao)(dao)面應仔細(xi)刃(ren)磨以保證具(ju)有較小(xiao)的(de)粗糙度(du)值，從而減(jian)少切屑流出阻力，避免(mian)切屑粘刀(dao)(dao)。

（4）刀具(ju)刃口(kou)應保持(chi)鋒利(li) 刀具(ju)刃口(kou)應保持(chi)鋒利(li)，以減少加工硬化，進給(gei)量(liang)和背吃刀量(liang)不宜(yi)過小，以防(fang)止刀具(ju)在硬化層(ceng)中切削，影響刀具(ju)使用(yong)壽命。

（5）注意斷屑(xie)(xie)(xie)槽的磨削 由于不銹鋼(gang)切屑(xie)(xie)(xie)具有強韌的特點，刀(dao)(dao)具前刀(dao)(dao)面(mian)上斷屑(xie)(xie)(xie)槽修磨應合適，從而使切削過程(cheng)中(zhong)斷屑(xie)(xie)(xie)、容屑(xie)(xie)(xie)、排屑(xie)(xie)(xie)方便(bian)。

（6）西安(an)不(bu)(bu)銹鋼零件加工(gong)工(gong)藝切削(xue)用(yong)量的選擇(ze) 根據(ju)不(bu)(bu)銹鋼材料特點(dian)，加工(gong)時宜選用(yong)低速和(he)較大進給量進行(xing)切削(xue)。

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