1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工(gong)藝在鉆孔加工(gong)時，由于(yu)不銹鋼材料導(dao)熱性(xing)能差(cha)，彈性(xing)模量(liang)小，孔加工(gong)起來也比較困難。解決此類材料的(de)孔加工(gong)難題，主(zhu)要(yao)是選用合(he)適的(de)刀(dao)具材料

鏜孔加工

（1）刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料選擇 因加工(gong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)時切(qie)削(xue)力大(da)、切(qie)削(xue)溫度(du)高，刀(dao)具(ju)(ju)材(cai)料應盡量選擇強度(du)高、導(dao)熱性好硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)。對于此(ci)類材(cai)料淬火零(ling)件(jian)的(de)加工(gong)，可以采用CBN（立方氮(dan)化(hua)硼(peng)）刀(dao)片，CBN硬度(du)僅次于金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)，福州不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)加工(gong)工(gong)藝硬度(du)可達(da)7000～8000HV，因此(ci)耐磨性很高，與(yu)金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)相比，CBN突出優(you)點是耐熱性比金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)高得多，可達(da)1200℃，可承受(shou)很高的(de)切(qie)削(xue)溫度(du)。此(ci)外其化(hua)學(xue)惰性很大(da)，與(yu)鐵族(zu)金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時也(ye)不(bu)起化(hua)學(xue)作用，因此(ci)非常(chang)適(shi)合(he)加工(gong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)料。其刀(dao)具(ju)(ju)壽命是硬質(zhi)合(he)金(jin)(jin)或陶瓷刀(dao)具(ju)(ju)的(de)幾十倍。

（2）刀(dao)具(ju)(ju)幾(ji)何參數 刀(dao)具(ju)(ju)幾(ji)何參數對其切(qie)削性(xing)能起重要(yao)的(de)(de)作用，為(wei)使切(qie)削輕(qing)快、順利(li)，硬質合金刀(dao)具(ju)(ju)宜采用較大的(de)(de)前(qian)角(jiao)(jiao)，以提高(gao)刀(dao)具(ju)(ju)壽命。一般粗(cu)加工時(shi)，前(qian)角(jiao)(jiao)取(qu)(qu)10°～20°，半精加工時(shi)取(qu)(qu)15°～20°；精加工時(shi)取(qu)(qu)20°～30°。主偏角(jiao)(jiao)的(de)(de)選(xuan)擇依據是，當(dang)工藝(yi)系統(tong)剛性(xing)良好時(shi)，可(ke)取(qu)(qu)30°～45°；如工藝(yi)系統(tong)剛性(xing)差時(shi)，則(ze)取(qu)(qu)60～75°，當(dang)工件長度與直徑之比超過10倍時(shi)，可(ke)取(qu)(qu)90°。

（3）前(qian)刀(dao)面刃(ren)磨時粗(cu)糙(cao)度值要(yao)小 為避免出(chu)現切(qie)屑(xie)粘刀(dao)現象，刀(dao)具(ju)的(de)前(qian)、后刀(dao)面應仔(zi)細刃(ren)磨以保(bao)證具(ju)有較小的(de)粗(cu)糙(cao)度值，從而(er)減少(shao)切(qie)屑(xie)流出(chu)阻力，避免切(qie)屑(xie)粘刀(dao)。

（4）刀(dao)具(ju)刃(ren)口應保持鋒利 刀(dao)具(ju)刃(ren)口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量(liang)和背吃刀(dao)量(liang)不宜過小，以防止刀(dao)具(ju)在硬化層(ceng)中切削，影響(xiang)刀(dao)具(ju)使用壽命。

（5）注(zhu)意斷屑(xie)槽(cao)的磨(mo)削 由于不銹鋼(gang)切屑(xie)具有(you)強韌(ren)的特點，刀(dao)具前刀(dao)面上斷屑(xie)槽(cao)修磨(mo)應合(he)適，從而使切削過程(cheng)中斷屑(xie)、容屑(xie)、排屑(xie)方便。

（6）福州(zhou)不銹鋼(gang)零件加(jia)工(gong)工(gong)藝切削用(yong)量(liang)的選(xuan)擇(ze) 根據(ju)不銹鋼(gang)材料特點，加(jia)工(gong)時宜選(xuan)用(yong)低速和較(jiao)大進給量(liang)進行切削。

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