一般(ban)CNC加(jia)工通常是指計算機數字化控制(zhi)精(jing)密機械加(jia)工，CNC加(jia)工車(che)床(chuang)、CNC加(jia)工銑(xian)床(chuang)、CNC加(jia)工鏜(tang)銑(xian)床(chuang)等。

　　CNC又叫(jiao)做電腦(nao)鑼(luo)、CNCCH或數(shu)控(kong)機(ji)床其實是香(xiang)港那邊的一種(zhong)叫(jiao)法，后來傳入大陸(lu)珠三(san)角，其實就是數(shu)控(kong)銑床，在(zai)廣(guang)、江浙滬一帶有(you)人叫(jiao)“CNC加(jia)工(gong)(gong)(gong)中心”機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)(gong)的一種(zhong)，是新型加(jia)工(gong)(gong)(gong)技(ji)術，主要(yao)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)是編制(zhi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)程序，即將(jiang)原來手工(gong)(gong)(gong)活轉為(wei)電腦(nao)編程。當然需要(yao)有(you)手工(gong)(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的經驗 [1] 。

　　CNC加工路線的(de)確定

　　數(shu)控車床進給加(jia)工(gong)路(lu)(lu)線指車刀(dao)從對刀(dao)點(或機床固(gu)定原點)開始(shi)運動起，直至返回該(gai)點并結(jie)束加(jia)工(gong)程序所經過的(de)路(lu)(lu)徑(jing)，包括切(qie)削加(jia)工(gong)的(de)路(lu)(lu)徑(jing)及刀(dao)具切(qie)入、切(qie)出等非(fei)切(qie)削空(kong)行程路(lu)(lu)徑(jing)。

　　精加工(gong)(gong)的進給路(lu)(lu)(lu)線(xian)基本上都是沿(yan)其零件(jian)輪廓順序進行(xing)的，因此，確(que)定進給路(lu)(lu)(lu)線(xian)的工(gong)(gong)作重點是確(que)定粗加工(gong)(gong)及(ji)空行(xing)程的進給路(lu)(lu)(lu)線(xian)。

　　在數控(kong)車床加工中，加工路線的確定(ding)一般要遵(zun)循以下幾方面(mian)原則。

　　①應能(neng)保(bao)證被加工(gong)工(gong)件的精度和表面粗糙度。

　　②使加工(gong)路(lu)線最(zui)短，減少空行程時間，提高加工(gong)效率。

　　③盡量(liang)簡化數值(zhi)計算的工(gong)作量(liang)，簡化加工(gong)程序。

　　④對于某些重(zhong)復使(shi)用的(de)程序(xu)，應(ying)使(shi)用子程序(xu) 。

　　CNC優缺點

　　CNC數控加(jia)工(gong)有下列優點：

　　①大量減少(shao)工(gong)裝數量，加工(gong)形狀復雜(za)的零件不需要復雜(za)的工(gong)裝。如(ru)要改變零件的形狀和(he)尺寸(cun)，只需要修改零件加工(gong)程序，適用于新產品研(yan)制和(he)改型。

　　②加工質量穩(wen)定，加工精度高(gao)，重復(fu)精度高(gao)，適應(ying)飛行器(qi)的(de)加工要求(qiu)。

　　③多品種、小批量(liang)生產情況下生產效率較高，能(neng)減少生產準備、機床調整和(he)工序檢驗的時(shi)間(jian)，而且由于使用(yong)最佳切(qie)削量(liang)而減少了切(qie)削時(shi)間(jian)。

　　④可加工(gong)常(chang)規方法(fa)難于(yu)加工(gong)的(de)復雜型(xing)面，甚至能加工(gong)一些無(wu)法(fa)觀測的(de)加工(gong)部(bu)位。

　　數(shu)控加工(gong)的(de)缺點是機(ji)床(chuang)設備費用昂貴，要(yao)求維修人員具有較高水平(ping)。