一(yi)般CNC加(jia)工(gong)(gong)通常(chang)是指計算機數字化控制精密機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)，CNC加(jia)工(gong)(gong)車床(chuang)、CNC加(jia)工(gong)(gong)銑(xian)床(chuang)、CNC加(jia)工(gong)(gong)鏜銑(xian)床(chuang)等。

　　CNC又叫(jiao)做電腦(nao)鑼、CNCCH或數控機床(chuang)其實(shi)是香(xiang)港那邊的(de)一(yi)種(zhong)叫(jiao)法，后來傳入大(da)陸珠三(san)角(jiao)，其實(shi)就是數控銑床(chuang)，在廣、江浙滬(hu)一(yi)帶有人叫(jiao)“CNC加工(gong)中(zhong)心”機械(xie)加工(gong)的(de)一(yi)種(zhong)，是新型加工(gong)技術，主要工(gong)作是編制加工(gong)程(cheng)序，即將原(yuan)來手工(gong)活(huo)轉(zhuan)為電腦(nao)編程(cheng)。當然需要有手工(gong)加工(gong)的(de)經驗(yan) [1] 。

　　CNC加(jia)工路線的確定

　　數控車床進(jin)給加(jia)(jia)工路線指車刀從(cong)對刀點(dian)(或機床固定原點(dian))開始(shi)運動起(qi)，直至(zhi)返回該點(dian)并結束加(jia)(jia)工程(cheng)序所經過的路徑，包括切削加(jia)(jia)工的路徑及刀具切入(ru)、切出(chu)等非切削空行(xing)程(cheng)路徑。

　　精(jing)加工(gong)的進給(gei)路(lu)線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給(gei)路(lu)線的工(gong)作重點是確定粗加工(gong)及空(kong)行程的進給(gei)路(lu)線。

　　在數控車床(chuang)加工中，加工路線的(de)確(que)定一般(ban)要遵循以下幾方面原則(ze)。

　　①應能保證被加工工件(jian)的精度(du)(du)和表面粗(cu)糙度(du)(du)。

　　②使(shi)加工(gong)路線最短(duan)，減(jian)少(shao)空行程(cheng)時間，提高(gao)加工(gong)效率。

　　③盡量(liang)簡(jian)化(hua)數值計算的工(gong)作量(liang)，簡(jian)化(hua)加(jia)工(gong)程序。

　　④對于(yu)某些重復使用(yong)的程序，應使用(yong)子(zi)程序 。

　　CNC優缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少(shao)工(gong)裝(zhuang)數量，加工(gong)形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的零(ling)件(jian)不需要復(fu)雜(za)的工(gong)裝(zhuang)。如要改變零(ling)件(jian)的形狀(zhuang)和尺寸，只需要修改零(ling)件(jian)加工(gong)程序(xu)，適用于(yu)新產品研制和改型(xing)。

　　②加(jia)(jia)工(gong)質量穩(wen)定，加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度高(gao)，重復精(jing)度高(gao)，適應飛行(xing)器(qi)的加(jia)(jia)工(gong)要求。

　　③多品種、小批量(liang)(liang)生產情況(kuang)下生產效率較高，能減少(shao)(shao)生產準備(bei)、機床(chuang)調整和工序檢驗的(de)時間(jian)，而且由(you)于使用最佳切削量(liang)(liang)而減少(shao)(shao)了切削時間(jian)。

　　④可加(jia)工(gong)常規方法難于加(jia)工(gong)的復雜型面，甚至(zhi)能加(jia)工(gong)一些無法觀測(ce)的加(jia)工(gong)部位(wei)。

　　數控加(jia)工的缺點是機床設備(bei)費用昂(ang)貴，要求維修人員具有較高水平(ping)。