常(chang)用(yong)的熱處(chu)理方法有退(tui)火、固溶和時效處(chu)理。退(tui)火是為了消(xiao)除(chu)內應(ying)力、提高塑性和組織穩(wen)定(ding)性，以獲得(de)較好的綜合性能。通(tong)常(chang)α合金和(α+β)合金退(tui)火溫(wen)度選在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變點以下(xia)120～200℃;固溶和時效處(chu)理是從高溫(wen)區快冷(leng),以得(de)到(dao)馬氏體(ti)α′相(xiang)(xiang)和亞(ya)穩(wen)定(ding)的β相(xiang)(xiang),然后(hou)在(zai)中溫(wen)區保溫(wen)使這些亞(ya)穩(wen)定(ding)相(xiang)(xiang)分解，得(de)到(dao)α相(xiang)(xiang)或化(hua)合物等細小彌散的第二相(xiang)(xiang)質點，達到(dao)使合金強(qiang)化(hua)的目的。通(tong)常(chang)(α+β)合金的淬火在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變點以下(xia)40～100℃進行，亞(ya)穩(wen)定(ding)β合金淬火在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變點以上(shang)40～80℃進行。時效處(chu)理溫(wen)度一般(ban)為450～550℃。

　　總(zong)結，鈦合金的(de)熱處理工藝可以歸納為：

　　(1)消除應力(li)退火(huo)：目的是為(wei)消除或減(jian)少加工過程中產生的殘余應力(li)。防止在一些腐蝕(shi)(shi)環境(jing)中的化學(xue)侵蝕(shi)(shi)和減(jian)少變形。

　　(2)完全退火：目的(de)(de)是為(wei)了獲得好的(de)(de)韌性(xing)，改(gai)善加工性(xing)能，有利于再加工以(yi)及提高尺寸和組織的(de)(de)穩定性(xing)。

　　(3)固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)和(he)時(shi)效(xiao)：目的是為(wei)了提高(gao)其強度，α鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)和(he)穩定的β鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)不(bu)能進行強化(hua)熱處(chu)理(li)，在生(sheng)產中只進行退火。α+β鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)和(he)含有(you)少量α相的亞穩β鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)可以通過固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)和(he)時(shi)效(xiao)使(shi)合(he)金(jin)(jin)(jin)進一步強化(hua)。

　　此外，為了滿(man)足工件的特殊要求，工業上還(huan)采用雙重退火、等溫退火、β熱(re)處理、形(xing)變熱(re)處理等金屬熱(re)處理工藝(yi)。

　　切削加(jia)工鈦(tai)合金應從降(jiang)低切削溫度和(he)減少粘結兩方面出(chu)發(fa)，選用(yong)(yong)紅硬性(xing)(xing)好、抗(kang)彎強度高、導(dao)熱性(xing)(xing)能(neng)好、與鈦(tai)合金親和(he)性(xing)(xing)差的(de)刀具(ju)材料，YG類硬質(zhi)合金比較合適。由于高速鋼的(de)耐(nai)熱性(xing)(xing)差，因(yin)此應盡量采用(yong)(yong)硬質(zhi)合金制作的(de)刀具(ju)。常用(yong)(yong)的(de)硬質(zhi)合金刀具(ju)材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和(he)YD15等。

　　涂層(ceng)刀(dao)(dao)片和YT類(lei)硬質(zhi)合(he)金(jin)會與鈦(tai)合(he)金(jin)產生劇烈的(de)(de)親(qin)和作(zuo)用，加劇刀(dao)(dao)具的(de)(de)粘結磨損，不宜用來切削鈦(tai)合(he)金(jin);對(dui)于復雜(za)、多刃刀(dao)(dao)具，可(ke)選用高(gao)(gao)釩高(gao)(gao)速(su)鋼(如W12Cr4V4Mo)、高(gao)(gao)鈷高(gao)(gao)速(su)鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高(gao)(gao)速(su)鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)(dao)具材料，適于制作(zuo)切削鈦(tai)合(he)金(jin)的(de)(de)鉆頭、鉸(jiao)刀(dao)(dao)、立銑刀(dao)(dao)、拉刀(dao)(dao)、絲錐(zhui)等刀(dao)(dao)具。

　　采用金(jin)剛石和立方氮化硼作(zuo)刀具(ju)切削鈦合金(jin)，可(ke)取得(de)顯著效(xiao)果。如用天然金(jin)剛石刀具(ju)在乳(ru)化液冷卻的(de)條件下，切削速(su)度可(ke)達200 m/min;若不(bu)用切削液，在同等磨損量時(shi)，允許(xu)的(de)切削速(su)度僅為100m/min。