1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝(yi)在鉆(zhan)孔(kong)加工時，由于不銹(xiu)鋼(gang)材料導熱性能差(cha)，彈性模量小，孔(kong)加工起來也比較困難(nan)(nan)。解決(jue)此類材料的孔(kong)加工難(nan)(nan)題，主要(yao)是選用(yong)合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材(cai)(cai)料(liao)選擇(ze) 因加工(gong)不(bu)銹鋼零(ling)(ling)件時(shi)切削力(li)大、切削溫(wen)度(du)(du)高(gao)，刀具材(cai)(cai)料(liao)應(ying)盡(jin)量選擇(ze)強度(du)(du)高(gao)、導(dao)熱性(xing)好硬(ying)質合金(jin)。對(dui)于此(ci)類材(cai)(cai)料(liao)淬火(huo)零(ling)(ling)件的加工(gong)，可(ke)以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬(ying)度(du)(du)僅次于金(jin)剛(gang)石(shi)，江(jiang)門不(bu)銹鋼零(ling)(ling)件加工(gong)工(gong)藝硬(ying)度(du)(du)可(ke)達(da)7000～8000HV，因此(ci)耐磨性(xing)很高(gao)，與金(jin)剛(gang)石(shi)相(xiang)比，CBN突(tu)出優點是耐熱性(xing)比金(jin)剛(gang)石(shi)高(gao)得多，可(ke)達(da)1200℃，可(ke)承(cheng)受很高(gao)的切削溫(wen)度(du)(du)。此(ci)外其化學惰性(xing)很大，與鐵族金(jin)屬在1200～1300℃時(shi)也不(bu)起化學作(zuo)用，因此(ci)非常適合加工(gong)不(bu)銹鋼材(cai)(cai)料(liao)。其刀具壽命是硬(ying)質合金(jin)或陶瓷(ci)刀具的幾十倍(bei)。

（2）刀(dao)(dao)具幾(ji)何(he)參(can)數 刀(dao)(dao)具幾(ji)何(he)參(can)數對其切削(xue)性能起重要的作用，為使切削(xue)輕快、順利，硬質合(he)金(jin)刀(dao)(dao)具宜(yi)采(cai)用較大的前角(jiao)，以提(ti)高刀(dao)(dao)具壽命。一般粗(cu)加工時(shi)，前角(jiao)取10°～20°，半(ban)精加工時(shi)取15°～20°；精加工時(shi)取20°～30°。主偏角(jiao)的選擇(ze)依(yi)據是，當(dang)工藝(yi)系統剛(gang)性良(liang)好時(shi)，可取30°～45°；如(ru)工藝(yi)系統剛(gang)性差時(shi)，則取60～75°，當(dang)工件長(chang)度(du)與(yu)直徑之比(bi)超過(guo)10倍(bei)時(shi)，可取90°。

（3）前刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)刃磨時粗糙度(du)值(zhi)(zhi)要小 為避(bi)(bi)免出現(xian)切屑(xie)粘刀(dao)(dao)(dao)現(xian)象，刀(dao)(dao)(dao)具的前、后(hou)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度(du)值(zhi)(zhi)，從而減少切屑(xie)流出阻力(li)，避(bi)(bi)免切屑(xie)粘刀(dao)(dao)(dao)。

（4）刀具刃(ren)口應保(bao)持鋒利 刀具刃(ren)口應保(bao)持鋒利，以減少加工硬化(hua)，進給(gei)量和(he)背吃刀量不宜過小，以防止刀具在(zai)硬化(hua)層中切削，影響(xiang)刀具使用(yong)壽命。

（5）注(zhu)意(yi)斷屑槽(cao)的磨(mo)削 由于不銹鋼(gang)切(qie)屑具有(you)強(qiang)韌的特點(dian)，刀具前(qian)刀面上斷屑槽(cao)修磨(mo)應合適，從(cong)而使切(qie)削過程中(zhong)斷屑、容屑、排屑方便。

（6）江門不銹鋼零件加工工藝切削(xue)用(yong)量的選擇 根據不銹鋼材料(liao)特點(dian)，加工時宜選用(yong)低速和較大進(jin)給(gei)量進(jin)行切削(xue)。

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