一般CNC加(jia)工(gong)(gong)(gong)通常(chang)是指計(ji)算機(ji)數字化控制精密機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，CNC加(jia)工(gong)(gong)(gong)車床(chuang)、CNC加(jia)工(gong)(gong)(gong)銑床(chuang)、CNC加(jia)工(gong)(gong)(gong)鏜銑床(chuang)等(deng)。

　　CNC又叫(jiao)做電(dian)腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊(bian)的一(yi)種叫(jiao)法，后來傳入大陸(lu)珠(zhu)三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬(hu)一(yi)帶(dai)有(you)人叫(jiao)“CNC加(jia)工(gong)中心”機械加(jia)工(gong)的一(yi)種，是新型加(jia)工(gong)技術，主(zhu)要(yao)工(gong)作是編(bian)制加(jia)工(gong)程序，即(ji)將原來手工(gong)活(huo)轉為電(dian)腦編(bian)程。當然(ran)需要(yao)有(you)手工(gong)加(jia)工(gong)的經驗 [1] 。

　　CNC加工路(lu)線(xian)的確定

　　數控車(che)床進給加工路線指車(che)刀從對刀點(dian)(或機床固(gu)定(ding)原點(dian))開(kai)始運動起，直至返回該點(dian)并結(jie)束加工程序所經過(guo)的(de)路徑(jing)，包括切(qie)削(xue)加工的(de)路徑(jing)及刀具(ju)切(qie)入(ru)、切(qie)出等(deng)非切(qie)削(xue)空行程路徑(jing)。

　　精加工(gong)的進(jin)給(gei)路(lu)線基(ji)本上都是(shi)(shi)沿其零件輪廓順(shun)序進(jin)行(xing)的，因此(ci)，確定進(jin)給(gei)路(lu)線的工(gong)作重點是(shi)(shi)確定粗加工(gong)及空行(xing)程的進(jin)給(gei)路(lu)線。

　　在數控車床加(jia)工中，加(jia)工路線的確(que)定一般要遵循以(yi)下幾方面原則。

　　①應能保證被加工工件的精度(du)和表面粗糙(cao)度(du)。

　　②使(shi)加工路線最短，減少空行(xing)程時間，提高加工效率。

　　③盡量(liang)(liang)簡(jian)化(hua)數值計(ji)算的工作量(liang)(liang)，簡(jian)化(hua)加工程序。

　　④對于某(mou)些重復使(shi)(shi)用的程(cheng)序，應使(shi)(shi)用子程(cheng)序 。

　　CNC優缺點

　　CNC數控加(jia)工(gong)有(you)下列優點：

　　①大量(liang)減(jian)少工(gong)(gong)裝(zhuang)數(shu)量(liang)，加工(gong)(gong)形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的零件不需要復(fu)雜(za)的工(gong)(gong)裝(zhuang)。如(ru)要改(gai)變(bian)零件的形狀(zhuang)和尺寸，只需要修(xiu)改(gai)零件加工(gong)(gong)程序(xu)，適(shi)用(yong)于新產品研制和改(gai)型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應(ying)飛行(xing)器的加工要求。

　　③多(duo)品種、小批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)情況下(xia)生(sheng)產(chan)效率較高，能減少生(sheng)產(chan)準(zhun)備、機床調整和工(gong)序檢驗(yan)的時(shi)間(jian)，而且由于使用(yong)最(zui)佳切削(xue)量(liang)而減少了切削(xue)時(shi)間(jian)。

　　④可(ke)加工常規方法難(nan)于加工的(de)復雜型(xing)面，甚至(zhi)能加工一些無法觀測的(de)加工部(bu)位。

　　數控(kong)加工的缺點(dian)是機床設備費用昂貴，要(yao)求維修人員具有較高水平。