常用的(de)(de)熱處理方法有退(tui)(tui)火(huo)、固溶和(he)(he)時(shi)效(xiao)處理。退(tui)(tui)火(huo)是為了消除內應力(li)、提高塑(su)性和(he)(he)組織穩(wen)定(ding)性，以(yi)(yi)(yi)獲得較(jiao)好(hao)的(de)(de)綜(zong)合(he)性能。通(tong)常α合(he)金(jin)和(he)(he)(α+β)合(he)金(jin)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度選(xuan)在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變(bian)點以(yi)(yi)(yi)下120～200℃;固溶和(he)(he)時(shi)效(xiao)處理是從高溫(wen)區快冷,以(yi)(yi)(yi)得到(dao)(dao)馬氏(shi)體α′相(xiang)(xiang)和(he)(he)亞穩(wen)定(ding)的(de)(de)β相(xiang)(xiang),然后在(zai)中溫(wen)區保溫(wen)使這些(xie)亞穩(wen)定(ding)相(xiang)(xiang)分解，得到(dao)(dao)α相(xiang)(xiang)或化合(he)物等(deng)細小(xiao)彌散的(de)(de)第二相(xiang)(xiang)質(zhi)點，達到(dao)(dao)使合(he)金(jin)強化的(de)(de)目的(de)(de)。通(tong)常(α+β)合(he)金(jin)的(de)(de)淬火(huo)在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變(bian)點以(yi)(yi)(yi)下40～100℃進行(xing)，亞穩(wen)定(ding)β合(he)金(jin)淬火(huo)在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變(bian)點以(yi)(yi)(yi)上40～80℃進行(xing)。時(shi)效(xiao)處理溫(wen)度一般(ban)為450～550℃。

　　總(zong)結(jie)，鈦合金的熱(re)處理工(gong)藝可以歸(gui)納(na)為：

　　(1)消(xiao)除應力(li)退火：目的是為(wei)消(xiao)除或(huo)減(jian)少(shao)加(jia)工過程中(zhong)(zhong)產(chan)生的殘余(yu)應力(li)。防止(zhi)在一些腐蝕環(huan)境中(zhong)(zhong)的化學(xue)侵(qin)蝕和減(jian)少(shao)變形。

　　(2)完全退火：目的(de)(de)是(shi)為了獲得好的(de)(de)韌(ren)性，改善加工性能(neng)，有利于再加工以(yi)及提高尺寸和組織的(de)(de)穩定(ding)性。

　　(3)固(gu)溶處(chu)理(li)(li)和(he)時效(xiao)：目(mu)的是為了(le)提高(gao)其強(qiang)度，α鈦(tai)合金和(he)穩定的β鈦(tai)合金不能進(jin)行強(qiang)化(hua)熱處(chu)理(li)(li)，在生產(chan)中(zhong)只進(jin)行退火。α+β鈦(tai)合金和(he)含有少量(liang)α相的亞穩β鈦(tai)合金可(ke)以通過固(gu)溶處(chu)理(li)(li)和(he)時效(xiao)使(shi)合金進(jin)一(yi)步(bu)強(qiang)化(hua)。

　　此(ci)外(wai)，為了滿足工(gong)件的特殊(shu)要(yao)求，工(gong)業(ye)上(shang)還采(cai)用雙重退火、等溫(wen)退火、β熱(re)處(chu)(chu)理(li)、形變(bian)熱(re)處(chu)(chu)理(li)等金屬熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝。

　　切削加(jia)工鈦(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)應(ying)從降低切削溫度和減少(shao)粘結(jie)兩方面出發，選用紅硬性(xing)(xing)好(hao)(hao)、抗彎強度高(gao)、導熱性(xing)(xing)能好(hao)(hao)、與鈦(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)親和性(xing)(xing)差(cha)的(de)刀(dao)具材料，YG類硬質(zhi)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)比較合(he)(he)(he)(he)適。由(you)于高(gao)速(su)鋼的(de)耐熱性(xing)(xing)差(cha)，因此應(ying)盡(jin)量采用硬質(zhi)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)制作的(de)刀(dao)具。常用的(de)硬質(zhi)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)刀(dao)具材料有(you)YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

　　涂層刀(dao)(dao)片和YT類(lei)硬質合(he)金會與鈦(tai)(tai)合(he)金產生劇烈的親(qin)和作用(yong)(yong)，加(jia)劇刀(dao)(dao)具(ju)的粘結磨損，不宜用(yong)(yong)來切削鈦(tai)(tai)合(he)金;對于復雜(za)、多(duo)刃刀(dao)(dao)具(ju)，可選用(yong)(yong)高(gao)(gao)釩高(gao)(gao)速(su)鋼(如W12Cr4V4Mo)、高(gao)(gao)鈷高(gao)(gao)速(su)鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁(lv)高(gao)(gao)速(su)鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)(dao)具(ju)材料，適(shi)于制(zhi)作切削鈦(tai)(tai)合(he)金的鉆頭、鉸(jiao)刀(dao)(dao)、立銑(xian)刀(dao)(dao)、拉刀(dao)(dao)、絲錐等刀(dao)(dao)具(ju)。

　　采用(yong)(yong)(yong)金剛(gang)石(shi)和立方氮化(hua)硼作刀具切削鈦合金，可取(qu)得顯(xian)著效(xiao)果。如用(yong)(yong)(yong)天然金剛(gang)石(shi)刀具在乳化(hua)液(ye)冷卻的條件下，切削速(su)度可達(da)200 m/min;若不用(yong)(yong)(yong)切削液(ye)，在同等磨(mo)損量(liang)時，允許的切削速(su)度僅為100m/min。