不銹鋼精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造或(huo)稱(cheng)熔(rong)模精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，硅溶膠工(gong)藝。是(shi)一種少切削(xue)或(huo)無切削(xue)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造工(gong)藝，是(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造行(xing)業中的(de)(de)一項優異的(de)(de)工(gong)藝技術，其(qi)(qi)應用非常(chang)廣泛，不僅(jin)適用于(yu)各種類型、各種合金(jin)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，而且生產出的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)尺寸精度、表面質量比(bi)其(qi)(qi)它(ta)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造方法要高，甚至(zhi)其(qi)(qi)它(ta)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造方法難于(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)得(de)的(de)(de)復雜、耐高溫(wen)、不易于(yu)加(jia)工(gong)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，均可采用熔(rong)模精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)(zhu)得(de)。

　　所謂熔模(mo)鑄(zhu)(zhu)造工藝，簡單說就(jiu)是用(yong)易熔材料(liao)(liao)(例如蠟料(liao)(liao)或(huo)塑料(liao)(liao))制成可熔性模(mo)型(簡稱熔模(mo)或(huo)模(mo)型)，在其(qi)上涂(tu)覆若(ruo)干層特制的(de)耐火涂(tu)料(liao)(liao)，經過干燥和硬化形(xing)成一個整體型殼后，再用(yong)蒸汽或(huo)熱水從型殼中熔掉模(mo)型，然后把型殼置于砂箱中，在其(qi)四周填充(chong)干砂造型，最后將(jiang)鑄(zhu)(zhu)型放入焙燒爐(lu)中經過高溫焙燒(如采用(yong)高強度型殼時，可不必造型而將(jiang)脫模(mo)后的(de)型殼直接焙燒)，鑄(zhu)(zhu)型或(huo)型殼經焙燒后，于其(qi)中澆(jiao)注熔融(rong)金(jin)屬而得到鑄(zhu)(zhu)件。

　　熔(rong)模(mo)鑄(zhu)件(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸精度較(jiao)高(gao)(gao)，一(yi)(yi)般可達CT4-6(砂型鑄(zhu)造為CT10~13，壓鑄(zhu)為CT5~7),當然由于熔(rong)模(mo)鑄(zhu)造的(de)(de)工藝過程(cheng)復雜，影響鑄(zhu)件(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸精度的(de)(de)因素較(jiao)多(duo)，例(li)如模(mo)料的(de)(de)收(shou)縮、熔(rong)模(mo)的(de)(de)變形、型殼在(zai)加熱和冷卻過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)線量變化、合(he)金的(de)(de)收(shou)縮率(lv)以及在(zai)凝固過程(cheng)中(zhong)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)變形等，所(suo)以普(pu)通熔(rong)模(mo)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸精度雖然較(jiao)高(gao)(gao)，但其(qi)一(yi)(yi)致性仍需提高(gao)(gao)(采用中(zhong)、高(gao)(gao)溫(wen)蠟料的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸一(yi)(yi)致性要提高(gao)(gao)很多(duo))。

　　壓制熔(rong)(rong)模時，采用型(xing)腔(qiang)表面(mian)(mian)光潔度高(gao)的(de)壓型(xing)，因此，熔(rong)(rong)模的(de)表面(mian)(mian)光潔度也(ye)比(bi)較(jiao)高(gao)。此外，型(xing)殼由耐高(gao)溫的(de)特殊粘結劑和(he)耐火材料配(pei)制成的(de)耐火涂(tu)料涂(tu)掛在熔(rong)(rong)模上而制成，與熔(rong)(rong)融(rong)金屬直接接觸的(de)型(xing)腔(qiang)內表面(mian)(mian)光潔度高(gao)。所(suo)以，熔(rong)(rong)模鑄(zhu)件的(de)表面(mian)(mian)光潔度比(bi)一般鑄(zhu)造件的(de)高(gao)，一般可(ke)達Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)最大(da)的優點就是(shi)由于熔模(mo)(mo)鑄(zhu)件有著很(hen)高的尺寸精度(du)和(he)表(biao)面(mian)光潔度(du)，所(suo)以可(ke)(ke)減少機械(xie)加(jia)工工作，只是(shi)在零件上要(yao)求較(jiao)高的部位留少許加(jia)工余量(liang)即可(ke)(ke)，甚至某些鑄(zhu)件只留打磨、拋光余量(liang)，不必機械(xie)加(jia)工即可(ke)(ke)使用。由此可(ke)(ke)見，采用熔模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)方法可(ke)(ke)大(da)量(liang)節(jie)(jie)省(sheng)機床設備和(he)加(jia)工工時(shi)，大(da)幅度(du)節(jie)(jie)約(yue)金屬原材料。

　　熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方法的(de)(de)另一優點是，它(ta)可(ke)以鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)各種合(he)金的(de)(de)復雜的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，特別可(ke)以鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)高溫合(he)金鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。如噴氣式發動機的(de)(de)葉片，其流(liu)線型外廓(kuo)與冷卻(que)用(yong)內(nei)腔，用(yong)機械加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝幾乎無法形成(cheng)。用(yong)熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)(gong)藝生產不僅可(ke)以做到(dao)批(pi)量生產，保證了鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)一致性，而且避免了機械加(jia)工(gong)(gong)后殘留刀(dao)紋的(de)(de)應力(li)集中。