一般CNC加工(gong)(gong)通常是指(zhi)計算機(ji)(ji)數字化控制精(jing)密機(ji)(ji)械加工(gong)(gong)，CNC加工(gong)(gong)車床(chuang)、CNC加工(gong)(gong)銑(xian)(xian)床(chuang)、CNC加工(gong)(gong)鏜銑(xian)(xian)床(chuang)等。

　　CNC又叫做(zuo)電腦鑼、CNCCH或數控(kong)機床其實是(shi)(shi)香港那邊的一(yi)(yi)種(zhong)叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是(shi)(shi)數控(kong)銑(xian)床，在(zai)廣、江浙滬一(yi)(yi)帶有(you)人(ren)叫“CNC加(jia)工(gong)中心”機械加(jia)工(gong)的一(yi)(yi)種(zhong)，是(shi)(shi)新型加(jia)工(gong)技(ji)術，主要工(gong)作是(shi)(shi)編制加(jia)工(gong)程序，即(ji)將原來手工(gong)活轉為電腦編程。當然(ran)需要有(you)手工(gong)加(jia)工(gong)的經驗 [1] 。

　　CNC加工路線的確定(ding)

　　數控車(che)床(chuang)(chuang)進(jin)給加(jia)工路(lu)線指車(che)刀(dao)從(cong)對刀(dao)點(或機床(chuang)(chuang)固定原(yuan)點)開始運動起，直至返(fan)回該點并結(jie)束(shu)加(jia)工程序所(suo)經過的路(lu)徑，包括切(qie)削加(jia)工的路(lu)徑及刀(dao)具切(qie)入、切(qie)出(chu)等(deng)非(fei)切(qie)削空行程路(lu)徑。

　　精加工(gong)的進(jin)給(gei)路(lu)線基本上都是(shi)沿其(qi)零件輪廓順序進(jin)行的，因此，確定進(jin)給(gei)路(lu)線的工(gong)作重(zhong)點是(shi)確定粗加工(gong)及空行程的進(jin)給(gei)路(lu)線。

　　在數控車床加工中，加工路線的確定一般(ban)要遵循(xun)以(yi)下(xia)幾方面原則。

　　①應能保證(zheng)被加工工件的精度和表面粗糙(cao)度。

　　②使加(jia)(jia)工(gong)路(lu)線最短，減少空行(xing)程時間，提高加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)率。

　　③盡量簡化(hua)(hua)數(shu)值計(ji)算的工作量，簡化(hua)(hua)加工程序。

　　④對(dui)于(yu)某些重復使用(yong)的程序，應使用(yong)子程序 。

　　CNC優缺點

　　CNC數控加工有(you)下列(lie)優點：

　　①大量(liang)減少工(gong)裝(zhuang)數量(liang)，加工(gong)形狀復(fu)雜(za)的(de)零件(jian)不需要(yao)復(fu)雜(za)的(de)工(gong)裝(zhuang)。如要(yao)改(gai)變零件(jian)的(de)形狀和(he)尺(chi)寸，只需要(yao)修改(gai)零件(jian)加工(gong)程(cheng)序，適用于新產品研制和(he)改(gai)型。

　　②加(jia)(jia)工質(zhi)量穩定，加(jia)(jia)工精度高(gao)，重復精度高(gao)，適應飛(fei)行器的加(jia)(jia)工要(yao)求。

　　③多(duo)品種、小批量生產情況下生產效率較(jiao)高，能(neng)減少生產準備、機床調(diao)整(zheng)和工序檢驗的時間(jian)，而且由于使(shi)用最佳切削量而減少了切削時間(jian)。

　　④可加(jia)工(gong)常規(gui)方(fang)法難于加(jia)工(gong)的復(fu)雜型面，甚(shen)至能(neng)加(jia)工(gong)一些無法觀測的加(jia)工(gong)部位。

　　數控(kong)加工(gong)的缺點(dian)是機床設(she)備費用昂貴，要(yao)求維修人員具有(you)較高水平。