常(chang)用的(de)熱處(chu)理(li)方法有退(tui)火、固溶和(he)時效(xiao)處(chu)理(li)。退(tui)火是為(wei)了消(xiao)除內(nei)應力、提高塑性和(he)組織穩(wen)定(ding)性，以(yi)獲得較好的(de)綜合性能。通(tong)常(chang)α合金和(he)(α+β)合金退(tui)火溫(wen)(wen)(wen)度選(xuan)在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)(xiang)轉(zhuan)變點(dian)(dian)以(yi)下120～200℃;固溶和(he)時效(xiao)處(chu)理(li)是從高溫(wen)(wen)(wen)區快冷,以(yi)得到(dao)馬(ma)氏(shi)體α′相(xiang)(xiang)(xiang)和(he)亞(ya)穩(wen)定(ding)的(de)β相(xiang)(xiang)(xiang),然后在(zai)中(zhong)溫(wen)(wen)(wen)區保溫(wen)(wen)(wen)使這些(xie)亞(ya)穩(wen)定(ding)相(xiang)(xiang)(xiang)分解，得到(dao)α相(xiang)(xiang)(xiang)或化合物等細小(xiao)彌散的(de)第(di)二相(xiang)(xiang)(xiang)質(zhi)點(dian)(dian)，達到(dao)使合金強化的(de)目(mu)的(de)。通(tong)常(chang)(α+β)合金的(de)淬火在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)(xiang)轉(zhuan)變點(dian)(dian)以(yi)下40～100℃進行(xing)，亞(ya)穩(wen)定(ding)β合金淬火在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)(xiang)轉(zhuan)變點(dian)(dian)以(yi)上40～80℃進行(xing)。時效(xiao)處(chu)理(li)溫(wen)(wen)(wen)度一般為(wei)450～550℃。

　　總結，鈦合金的熱處理工藝(yi)可(ke)以(yi)歸納為：

　　(1)消(xiao)除應力(li)退火：目的(de)(de)是為消(xiao)除或減少(shao)加工過程中(zhong)產(chan)生的(de)(de)殘余應力(li)。防止在一些腐蝕環境中(zhong)的(de)(de)化(hua)學(xue)侵蝕和減少(shao)變形。

　　(2)完全退火(huo)：目的是為了獲(huo)得好的韌(ren)性(xing)，改善加(jia)工性(xing)能，有利(li)于再(zai)加(jia)工以及提高尺寸和組織的穩定性(xing)。

　　(3)固溶處(chu)理(li)和(he)(he)時效：目的是(shi)為了提高其強(qiang)度，α鈦合金和(he)(he)穩定的β鈦合金不能(neng)進(jin)行強(qiang)化熱處(chu)理(li)，在生(sheng)產中(zhong)只(zhi)進(jin)行退火(huo)。α+β鈦合金和(he)(he)含有少量α相的亞穩β鈦合金可以通過固溶處(chu)理(li)和(he)(he)時效使合金進(jin)一步強(qiang)化。

　　此外(wai)，為(wei)了滿(man)足(zu)工件的特殊要求(qiu)，工業(ye)上還采用雙重退火、等溫(wen)退火、β熱處理(li)、形(xing)變(bian)熱處理(li)等金(jin)屬熱處理(li)工藝。

　　切(qie)削加工鈦合金(jin)(jin)應從降低切(qie)削溫度和減少(shao)粘結兩(liang)方(fang)面(mian)出發，選用(yong)(yong)紅硬性(xing)(xing)好(hao)、抗彎強度高、導熱(re)性(xing)(xing)能好(hao)、與鈦合金(jin)(jin)親和性(xing)(xing)差的(de)(de)刀具(ju)材料，YG類硬質合金(jin)(jin)比較合適。由(you)于(yu)高速鋼(gang)的(de)(de)耐熱(re)性(xing)(xing)差，因此應盡量采用(yong)(yong)硬質合金(jin)(jin)制作的(de)(de)刀具(ju)。常用(yong)(yong)的(de)(de)硬質合金(jin)(jin)刀具(ju)材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等(deng)。

　　涂層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)片和YT類硬質合(he)金會(hui)與鈦合(he)金產生劇烈的親和作用(yong)，加(jia)劇刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的粘(zhan)結磨(mo)損，不宜用(yong)來切削鈦合(he)金;對于復雜、多刃刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，可選用(yong)高(gao)釩(fan)高(gao)速(su)鋼(gang)(如W12Cr4V4Mo)、高(gao)鈷高(gao)速(su)鋼(gang)(如W2Mo9Cr4VCo8)或(huo)鋁(lv)高(gao)速(su)鋼(gang)(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)材料，適于制作切削鈦合(he)金的鉆頭、鉸刀(dao)(dao)(dao)、立(li)銑刀(dao)(dao)(dao)、拉刀(dao)(dao)(dao)、絲錐(zhui)等刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。

　　采用金(jin)剛(gang)石和立方氮化硼作刀(dao)具切(qie)(qie)削(xue)鈦合金(jin)，可取得顯著效果(guo)。如用天然(ran)金(jin)剛(gang)石刀(dao)具在乳(ru)化液(ye)冷卻的條(tiao)件下(xia)，切(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)可達200 m/min;若(ruo)不(bu)用切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，在同等(deng)磨損量(liang)時(shi)，允許的切(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)僅(jin)為(wei)100m/min。