化學活性大

　　鈦的化(hua)(hua)學活性大，與(yu)大氣中(zhong)O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chan)生(sheng)強烈的化(hua)(hua)學反應(ying)。含碳量大于0.2%時，會(hui)(hui)在鈦合金中(zhong)形(xing)成硬質(zhi)(zhi)TiC;溫度(du)較高時，與(yu)N作用也會(hui)(hui)形(xing)成TiN硬質(zhi)(zhi)表層(ceng);在600℃以上時，鈦吸收氧形(xing)成硬度(du)很高的硬化(hua)(hua)層(ceng);氫(qing)含量上升，也會(hui)(hui)形(xing)成脆化(hua)(hua)層(ceng)。吸收氣體而產(chan)生(sheng)的硬脆表層(ceng)深度(du)可達0.1～0.15 mm，硬化(hua)(hua)程度(du)為20%～30%。鈦的化(hua)(hua)學親和性也大，易與(yu)摩(mo)擦表面產(chan)生(sheng)粘附(fu)現象。

　　導熱彈性小

　　鈦的(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數(shu)(shu)(shu)λ=15.24W/(m·K)約為(wei)鎳的(de)(de)(de)1/4，鐵(tie)的(de)(de)(de)1/5，鋁的(de)(de)(de)1/14，而各(ge)種鈦合金(jin)的(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數(shu)(shu)(shu)比鈦的(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數(shu)(shu)(shu)約下降50%。鈦合金(jin)的(de)(de)(de)彈性模量約為(wei)鋼(gang)的(de)(de)(de)1/2，故其剛(gang)性差、易(yi)變形，不宜制作細長桿和薄壁(bi)件，切削時(shi)加工表面(mian)的(de)(de)(de)回彈量很大，約為(wei)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)2～3倍，造成刀具后(hou)刀面(mian)的(de)(de)(de)劇(ju)烈摩擦、粘(zhan)附、粘(zhan)結磨損(sun)。

　　分類

　　鈦(tai)是同(tong)素(su)(su)異構體(ti)(ti)，熔點(dian)為1668℃，在(zai)(zai)低(di)于882℃時呈(cheng)密排六方晶格結(jie)(jie)(jie)構，稱(cheng)為α鈦(tai);在(zai)(zai)882℃以上(shang)呈(cheng)體(ti)(ti)心立方晶格結(jie)(jie)(jie)構，稱(cheng)為β鈦(tai)。利(li)用鈦(tai)的(de)上(shang)述(shu)兩種結(jie)(jie)(jie)構的(de)不同(tong)特點(dian)，添加適當的(de)合(he)(he)金(jin)(jin)元素(su)(su)，使其相變(bian)溫(wen)度及相分含量逐漸改變(bian)而(er)得到(dao)不同(tong)組織的(de)鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)(titanium alloys)。室溫(wen)下(xia)，鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)有三(san)種基體(ti)(ti)組織，鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)也(ye)就分為以下(xia)三(san)類：α合(he)(he)金(jin)(jin)，(α+β)合(he)(he)金(jin)(jin)和β合(he)(he)金(jin)(jin)。中國分別以TA、TC、TB表示。

　　α鈦合金

　　它是(shi)α相固溶體組成的單相合金，不論是(shi)在一般溫度下(xia)還是(shi)在較高(gao)的實(shi)際應用溫度下(xia)，均是(shi)α相，組織(zhi)穩(wen)定，耐(nai)磨(mo)性高(gao)于純鈦(tai)，抗氧化能力強(qiang)。在500℃～600℃的溫度下(xia)，仍保持其強(qiang)度和抗蠕變性能，但不能進行熱(re)處理強(qiang)化，室溫強(qiang)度不高(gao)。

　　β鈦合金

　　它是β相(xiang)固(gu)溶(rong)體組成的單(dan)相(xiang)合金，未熱(re)處理即具有較高的強(qiang)度，淬火(huo)、時(shi)效后合金得到進(jin)一步強(qiang)化，室溫強(qiang)度可達(da)1372～1666 MPa;但(dan)熱(re)穩定性較差，不宜在高溫下(xia)使用。