涂層(ceng)刀(dao)(dao)片和YT類硬質合(he)金會與鈦合(he)金產生劇烈的(de)(de)親和作用(yong)(yong)，加劇刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)粘結磨(mo)損，不宜用(yong)(yong)來(lai)切(qie)削(xue)鈦合(he)金;對(dui)于復雜(za)、多刃刀(dao)(dao)具(ju)(ju)，可選用(yong)(yong)高釩高速鋼(gang)(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(gang)(如W2Mo9Cr4VCo8)或(huo)鋁高速鋼(gang)(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等(deng)(deng)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)材(cai)料，適于制作切(qie)削(xue)鈦合(he)金的(de)(de)鉆(zhan)頭、鉸刀(dao)(dao)、立(li)銑刀(dao)(dao)、拉(la)刀(dao)(dao)、絲錐等(deng)(deng)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)。采用(yong)(yong)金剛石和立(li)方氮化硼作刀(dao)(dao)具(ju)(ju)切(qie)削(xue)鈦合(he)金，可取得(de)顯著(zhu)效果。如用(yong)(yong)天然金剛石刀(dao)(dao)具(ju)(ju)在乳(ru)化液冷卻的(de)(de)條件下(xia)，切(qie)削(xue)速度可達(da)200 m/min;若不用(yong)(yong)切(qie)削(xue)液，在同(tong)等(deng)(deng)磨(mo)損量時，允許的(de)(de)切(qie)削(xue)速度僅(jin)為100m/min。

　　注意事項

　　在切削鈦(tai)合金的過程(cheng)中(zhong)，應注意的事項有：

　　(1)由于鈦合金的彈性(xing)模量小(xiao)，工(gong)件(jian)在加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)的夾緊變形和受力變形大(da)(da)，會(hui)降低(di)工(gong)件(jian)的加(jia)(jia)工(gong)精度;工(gong)件(jian)安裝(zhuang)時夾緊力不宜過大(da)(da)，必(bi)要(yao)時可增(zeng)加(jia)(jia)輔助支(zhi)承。

　　(2)如果(guo)使用含(han)氫的切削液，切削過程中在(zai)高(gao)溫(wen)下將(jiang)分解(jie)釋(shi)放(fang)出氫氣，被鈦吸收引起氫脆;也可能引起鈦合金高(gao)溫(wen)應(ying)力腐蝕開裂。

　　(3)切(qie)削液中的氯化物使(shi)用時(shi)還可能分解或揮發(fa)有(you)毒氣體(ti)，使(shi)用時(shi)宜采取安(an)全(quan)防(fang)護措施，否則(ze)不應(ying)使(shi)用;切(qie)削后應(ying)及時(shi)用不含氯的清洗(xi)劑徹底清洗(xi)零(ling)件，清除含氯殘留物。

　　(4)禁止使(shi)用鉛或鋅基合金制作的工、夾具(ju)與鈦(tai)合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使(shi)用。

　　(5)與鈦合金接觸的所(suo)有工、夾具或其他裝置都必須潔凈;經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指(zhi)印污染，否則以后(hou)可(ke)能造成鹽(yan)(氯化(hua)鈉)的應力腐蝕(shi)。

　　(6)一般(ban)情況下切(qie)削(xue)加(jia)(jia)工鈦合金(jin)時(shi)，沒有發火(huo)危險，只有在微量(liang)切(qie)削(xue)時(shi)，切(qie)下的細小切(qie)屑才有發火(huo)燃燒現象。為了避(bi)免火(huo)災(zai)，除大量(liang)澆(jiao)注切(qie)削(xue)液之外，還應(ying)防(fang)止切(qie)屑在機(ji)床上(shang)堆積，刀具用(yong)鈍后立即進行更換，或降(jiang)低(di)切(qie)削(xue)速(su)度，加(jia)(jia)大進給量(liang)以加(jia)(jia)大切(qie)屑厚度。若(ruo)一旦著火(huo)，應(ying)采用(yong)滑石粉、石灰石粉末(mo)、干砂等滅(mie)火(huo)器材進行撲滅(mie)，嚴禁(jin)使用(yong)四氯化(hua)碳(tan)(tan)、二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)滅(mie)火(huo)器，也(ye)不能澆(jiao)水，因(yin)為水能加(jia)(jia)速(su)燃燒，甚至導致(zhi)氫爆炸。