一般CNC加(jia)工(gong)(gong)通(tong)常是(shi)指計算機(ji)數字化(hua)控制(zhi)精(jing)密機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)，CNC加(jia)工(gong)(gong)車床(chuang)、CNC加(jia)工(gong)(gong)銑(xian)床(chuang)、CNC加(jia)工(gong)(gong)鏜銑(xian)床(chuang)等。

　　CNC又叫做電(dian)腦鑼、CNCCH或數控(kong)機床(chuang)其實是香港那(nei)邊(bian)的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控(kong)銑床(chuang)，在(zai)廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加(jia)工(gong)(gong)中心”機械加(jia)工(gong)(gong)的一種，是新(xin)型加(jia)工(gong)(gong)技術(shu)，主要工(gong)(gong)作是編(bian)制加(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序，即將原來手(shou)工(gong)(gong)活轉(zhuan)為電(dian)腦編(bian)程(cheng)。當然需要有手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)的經驗 [1] 。

　　CNC加(jia)工路線的確定

　　數(shu)控車床進給加(jia)工路線指車刀從對刀點(dian)(或機床固(gu)定原點(dian))開始運動(dong)起，直至(zhi)返(fan)回(hui)該點(dian)并結束加(jia)工程序所經(jing)過的(de)路徑，包括切削加(jia)工的(de)路徑及(ji)刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加(jia)工(gong)的進(jin)給路(lu)線(xian)基本上都是沿其零(ling)件輪廓順序進(jin)行的，因(yin)此，確定進(jin)給路(lu)線(xian)的工(gong)作重點(dian)是確定粗加(jia)工(gong)及空行程的進(jin)給路(lu)線(xian)。

　　在數控車床加工中，加工路線的確定(ding)一般(ban)要遵循(xun)以下幾(ji)方面原則。

　　①應能保證被加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)精度(du)和表面粗(cu)糙度(du)。

　　②使(shi)加工路線最短，減少(shao)空(kong)行程(cheng)時間，提(ti)高加工效率(lv)。

　　③盡量(liang)簡化數值計算的工(gong)作量(liang)，簡化加(jia)工(gong)程(cheng)序。

　　④對(dui)于某(mou)些重復使(shi)用(yong)(yong)的(de)程(cheng)序(xu)，應使(shi)用(yong)(yong)子(zi)程(cheng)序(xu) 。

　　CNC優缺點

　　CNC數控加工有(you)下列優點：

　　①大量減少(shao)工(gong)裝數量，加(jia)工(gong)形(xing)狀復雜的(de)零件不需要(yao)復雜的(de)工(gong)裝。如要(yao)改(gai)變零件的(de)形(xing)狀和尺寸，只需要(yao)修改(gai)零件加(jia)工(gong)程序(xu)，適(shi)用(yong)于(yu)新產(chan)品研制和改(gai)型。

　　②加(jia)(jia)工質(zhi)量穩(wen)定(ding)，加(jia)(jia)工精度高，重復精度高，適(shi)應飛行器的(de)加(jia)(jia)工要求。

　　③多品種、小批量生(sheng)產情(qing)況下生(sheng)產效率較高，能減少生(sheng)產準(zhun)備、機床調(diao)整(zheng)和工序(xu)檢(jian)驗(yan)的時(shi)間(jian)，而且(qie)由于使用最佳切削量而減少了切削時(shi)間(jian)。

　　④可加(jia)工(gong)常(chang)規(gui)方(fang)法(fa)難于加(jia)工(gong)的復雜型面，甚至能加(jia)工(gong)一些(xie)無法(fa)觀測(ce)的加(jia)工(gong)部位。

　　數控加工的缺點是機床設(she)備費用昂貴(gui)，要求維修人員具有較高水平。