常用的熱處(chu)理(li)(li)方(fang)法有退(tui)火(huo)(huo)、固溶和(he)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)。退(tui)火(huo)(huo)是為了(le)消除內應(ying)力、提高塑性(xing)和(he)組織(zhi)穩定(ding)性(xing)，以(yi)(yi)獲(huo)得(de)較好的綜(zong)合(he)(he)性(xing)能。通常α合(he)(he)金和(he)(α+β)合(he)(he)金退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)選(xuan)在(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉(zhuan)變點(dian)以(yi)(yi)下(xia)120～200℃;固溶和(he)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)是從高溫(wen)(wen)區快(kuai)冷,以(yi)(yi)得(de)到(dao)(dao)馬氏體α′相(xiang)(xiang)和(he)亞穩定(ding)的β相(xiang)(xiang),然后(hou)在中溫(wen)(wen)區保(bao)溫(wen)(wen)使這些亞穩定(ding)相(xiang)(xiang)分解，得(de)到(dao)(dao)α相(xiang)(xiang)或(huo)化(hua)合(he)(he)物等細(xi)小(xiao)彌(mi)散的第二相(xiang)(xiang)質點(dian)，達(da)到(dao)(dao)使合(he)(he)金強化(hua)的目的。通常(α+β)合(he)(he)金的淬(cui)火(huo)(huo)在(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉(zhuan)變點(dian)以(yi)(yi)下(xia)40～100℃進行，亞穩定(ding)β合(he)(he)金淬(cui)火(huo)(huo)在(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉(zhuan)變點(dian)以(yi)(yi)上40～80℃進行。時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)溫(wen)(wen)度(du)一般(ban)為450～550℃。

　　總結，鈦合金的熱處理工藝(yi)可以歸(gui)納為：

　　(1)消(xiao)除應(ying)(ying)力(li)退(tui)火：目的(de)是為(wei)消(xiao)除或(huo)減(jian)少(shao)加(jia)工(gong)過程中產生的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力(li)。防(fang)止在一些腐蝕(shi)環境中的(de)化學(xue)侵蝕(shi)和減(jian)少(shao)變(bian)形(xing)。

　　(2)完全退火：目的(de)是為了獲得好的(de)韌性，改善加工性能，有(you)利(li)于再(zai)加工以(yi)及提(ti)高尺(chi)寸(cun)和(he)組織的(de)穩(wen)定(ding)性。

　　(3)固溶(rong)(rong)處理(li)和(he)時效(xiao)：目的是(shi)為了提高其強度，α鈦合金(jin)(jin)和(he)穩(wen)定的β鈦合金(jin)(jin)不能(neng)進(jin)行(xing)強化熱(re)處理(li)，在生產(chan)中(zhong)只進(jin)行(xing)退火。α+β鈦合金(jin)(jin)和(he)含有少量(liang)α相的亞穩(wen)β鈦合金(jin)(jin)可以通(tong)過固溶(rong)(rong)處理(li)和(he)時效(xiao)使合金(jin)(jin)進(jin)一步(bu)強化。

　　此外，為了滿足工件的特殊(shu)要求，工業上還采(cai)用雙重退火、等(deng)溫退火、β熱(re)(re)處理、形變熱(re)(re)處理等(deng)金屬(shu)熱(re)(re)處理工藝(yi)。

　　切削加工鈦合(he)(he)金(jin)(jin)應(ying)從降低切削溫(wen)度(du)和減少粘結兩方面出發(fa)，選用紅硬(ying)(ying)性(xing)好(hao)、抗(kang)彎強度(du)高、導熱(re)性(xing)能好(hao)、與鈦合(he)(he)金(jin)(jin)親和性(xing)差的(de)刀具(ju)材(cai)料，YG類硬(ying)(ying)質合(he)(he)金(jin)(jin)比較合(he)(he)適。由于高速鋼(gang)的(de)耐熱(re)性(xing)差，因(yin)此應(ying)盡量采用硬(ying)(ying)質合(he)(he)金(jin)(jin)制作(zuo)的(de)刀具(ju)。常(chang)用的(de)硬(ying)(ying)質合(he)(he)金(jin)(jin)刀具(ju)材(cai)料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

　　涂層刀(dao)(dao)(dao)片(pian)和YT類硬質合(he)金(jin)會(hui)與鈦(tai)合(he)金(jin)產生劇烈的(de)親和作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)劇刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)粘結磨損，不(bu)宜用(yong)來切削(xue)鈦(tai)合(he)金(jin);對于(yu)復雜、多(duo)刃刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，可選(xuan)用(yong)高(gao)釩高(gao)速(su)鋼(gang)(如(ru)W12Cr4V4Mo)、高(gao)鈷高(gao)速(su)鋼(gang)(如(ru)W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高(gao)速(su)鋼(gang)(如(ru)W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)(dao)(dao)具(ju)材料，適于(yu)制作(zuo)(zuo)切削(xue)鈦(tai)合(he)金(jin)的(de)鉆頭、鉸刀(dao)(dao)(dao)、立銑刀(dao)(dao)(dao)、拉(la)刀(dao)(dao)(dao)、絲錐等刀(dao)(dao)(dao)具(ju)。

　　采用金(jin)剛石(shi)(shi)和立(li)方氮化(hua)硼作刀具切削(xue)鈦(tai)合(he)金(jin)，可取得(de)顯著效果。如用天然金(jin)剛石(shi)(shi)刀具在乳化(hua)液冷卻的條(tiao)件下，切削(xue)速度(du)可達200 m/min;若不用切削(xue)液，在同(tong)等磨損(sun)量(liang)時，允許的切削(xue)速度(du)僅(jin)為100m/min。