不(bu)銹鋼精密(mi)(mi)鑄(zhu)造(zao)或(huo)稱(cheng)熔(rong)模精密(mi)(mi)鑄(zhu)造(zao)，硅溶膠工藝(yi)。是(shi)一種(zhong)少切(qie)削(xue)或(huo)無切(qie)削(xue)的(de)鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)，是(shi)鑄(zhu)造(zao)行業中(zhong)的(de)一項優異的(de)工藝(yi)技(ji)術，其應用(yong)非常廣泛，不(bu)僅(jin)適用(yong)于(yu)各(ge)種(zhong)類(lei)型(xing)、各(ge)種(zhong)合金的(de)鑄(zhu)造(zao)，而且生產出的(de)鑄(zhu)件尺寸精度、表面質(zhi)量(liang)比其它(ta)(ta)鑄(zhu)造(zao)方法要高，甚至其它(ta)(ta)鑄(zhu)造(zao)方法難于(yu)鑄(zhu)得(de)的(de)復雜、耐高溫、不(bu)易于(yu)加(jia)工的(de)鑄(zhu)件，均(jun)可采(cai)用(yong)熔(rong)模精密(mi)(mi)鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)得(de)。

　　所(suo)謂(wei)熔模鑄(zhu)(zhu)造工藝，簡單(dan)說就是用(yong)易熔材(cai)料(例如蠟料或塑料)制成可熔性(xing)模型(xing)(xing)(簡稱熔模或模型(xing)(xing))，在其(qi)上涂覆若干層特制的(de)耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型(xing)(xing)殼(ke)(ke)后(hou)(hou)(hou)(hou)，再用(yong)蒸(zheng)汽或熱水從型(xing)(xing)殼(ke)(ke)中(zhong)熔掉(diao)模型(xing)(xing)，然后(hou)(hou)(hou)(hou)把型(xing)(xing)殼(ke)(ke)置(zhi)于砂箱(xiang)中(zhong)，在其(qi)四(si)周填(tian)充干砂造型(xing)(xing)，最后(hou)(hou)(hou)(hou)將鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)放入焙(bei)燒爐中(zhong)經過高(gao)溫焙(bei)燒(如采用(yong)高(gao)強(qiang)度型(xing)(xing)殼(ke)(ke)時(shi)，可不必造型(xing)(xing)而將脫(tuo)模后(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)型(xing)(xing)殼(ke)(ke)直接焙(bei)燒)，鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)或型(xing)(xing)殼(ke)(ke)經焙(bei)燒后(hou)(hou)(hou)(hou)，于其(qi)中(zhong)澆注熔融金屬而得到鑄(zhu)(zhu)件(jian)。

　　熔模(mo)鑄(zhu)件尺(chi)寸(cun)精度較(jiao)高(gao)，一(yi)般可達CT4-6(砂型鑄(zhu)造(zao)為CT10~13，壓鑄(zhu)為CT5~7),當(dang)然(ran)由于(yu)熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)的(de)工藝過(guo)(guo)程(cheng)復雜(za)，影響鑄(zhu)件尺(chi)寸(cun)精度的(de)因素較(jiao)多，例如模(mo)料的(de)收(shou)縮、熔模(mo)的(de)變(bian)(bian)形、型殼在(zai)加熱和冷卻(que)過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)線量變(bian)(bian)化、合(he)金(jin)的(de)收(shou)縮率以及在(zai)凝固過(guo)(guo)程(cheng)中鑄(zhu)件的(de)變(bian)(bian)形等，所(suo)以普通熔模(mo)鑄(zhu)件的(de)尺(chi)寸(cun)精度雖然(ran)較(jiao)高(gao)，但其(qi)一(yi)致性仍需(xu)提高(gao)(采(cai)用中、高(gao)溫蠟料的(de)鑄(zhu)件尺(chi)寸(cun)一(yi)致性要提高(gao)很多)。

　　壓制熔(rong)(rong)(rong)模時(shi)，采用型腔表(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度高的壓型，因(yin)此，熔(rong)(rong)(rong)模的表(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度也比較高。此外，型殼由(you)耐(nai)高溫的特殊粘(zhan)結劑和耐(nai)火材(cai)料配制成的耐(nai)火涂料涂掛在(zai)熔(rong)(rong)(rong)模上而制成，與熔(rong)(rong)(rong)融金屬直接接觸(chu)的型腔內(nei)表(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度高。所以，熔(rong)(rong)(rong)模鑄件(jian)的表(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度比一(yi)般鑄造件(jian)的高，一(yi)般可達(da)Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模(mo)鑄(zhu)造最大(da)的(de)優(you)點就是由于熔模(mo)鑄(zhu)件(jian)(jian)有著很高的(de)尺寸精度和(he)表面(mian)光潔度，所(suo)以可(ke)減少機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)作(zuo)，只是在零件(jian)(jian)上要求較高的(de)部位留少許加(jia)工(gong)(gong)余量即可(ke)，甚至某些鑄(zhu)件(jian)(jian)只留打磨、拋光余量，不必機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)即可(ke)使用(yong)。由此可(ke)見，采用(yong)熔模(mo)鑄(zhu)造方法可(ke)大(da)量節(jie)(jie)省機(ji)床設備和(he)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)時，大(da)幅度節(jie)(jie)約金屬原材料。

　　熔(rong)模(mo)鑄(zhu)造方法的(de)另一優點是，它可以(yi)鑄(zhu)造各(ge)種合金的(de)復雜的(de)鑄(zhu)件，特別可以(yi)鑄(zhu)造高溫合金鑄(zhu)件。如噴(pen)氣式發(fa)動(dong)機的(de)葉(xie)片，其流線型外廓與(yu)冷卻用(yong)內(nei)腔，用(yong)機械加工工藝幾乎無法形成。用(yong)熔(rong)模(mo)鑄(zhu)造工藝生產不(bu)僅可以(yi)做到批量生產，保證了(le)鑄(zhu)件的(de)一致性(xing)，而且(qie)避免了(le)機械加工后殘留(liu)刀紋的(de)應力集中。