一般CNC加工(gong)通常是指計算機數字化控制精密機械(xie)加工(gong)，CNC加工(gong)車床(chuang)(chuang)、CNC加工(gong)銑(xian)床(chuang)(chuang)、CNC加工(gong)鏜(tang)銑(xian)床(chuang)(chuang)等。

　　CNC又叫(jiao)(jiao)做電腦鑼、CNCCH或數(shu)控(kong)機(ji)床其實(shi)(shi)是(shi)香港那邊的(de)一(yi)(yi)種叫(jiao)(jiao)法，后來(lai)傳入大(da)陸珠三角，其實(shi)(shi)就是(shi)數(shu)控(kong)銑床，在廣、江浙滬(hu)一(yi)(yi)帶有(you)人叫(jiao)(jiao)“CNC加工(gong)中心”機(ji)械加工(gong)的(de)一(yi)(yi)種，是(shi)新型加工(gong)技術，主要工(gong)作是(shi)編(bian)制加工(gong)程序，即(ji)將原來(lai)手工(gong)活轉為電腦編(bian)程。當然(ran)需(xu)要有(you)手工(gong)加工(gong)的(de)經驗(yan) [1] 。

　　CNC加工路(lu)線的確定

　　數控車(che)床(chuang)進給加工(gong)路(lu)線指車(che)刀(dao)從對刀(dao)點(dian)(或機床(chuang)固定(ding)原點(dian))開始運動起，直至返回該點(dian)并結(jie)束加工(gong)程(cheng)序所經過(guo)的路(lu)徑(jing)，包括切(qie)削加工(gong)的路(lu)徑(jing)及刀(dao)具(ju)切(qie)入(ru)、切(qie)出等非切(qie)削空(kong)行程(cheng)路(lu)徑(jing)。

　　精加工的(de)進給(gei)路線基本上都(dou)是沿其零(ling)件輪廓(kuo)順序進行(xing)的(de)，因此，確定(ding)進給(gei)路線的(de)工作重點是確定(ding)粗加工及空行(xing)程的(de)進給(gei)路線。

　　在數控車床加(jia)工(gong)中，加(jia)工(gong)路線(xian)的(de)確定一般要遵循以下幾方面原則。

　　①應能保(bao)證被加工工件的精(jing)度和(he)表面粗糙(cao)度。

　　②使加(jia)工路線最短，減少(shao)空(kong)行程時間(jian)，提(ti)高(gao)加(jia)工效(xiao)率(lv)。

　　③盡量(liang)簡化(hua)(hua)數值計算的(de)工(gong)作量(liang)，簡化(hua)(hua)加工(gong)程(cheng)序。

　　④對(dui)于(yu)某些重復使用的(de)程序，應(ying)使用子程序 。

　　CNC優缺點

　　CNC數(shu)控加工有下列(lie)優點：

　　①大量減少工(gong)裝數量，加工(gong)形(xing)狀復(fu)雜的零件不需(xu)要(yao)(yao)復(fu)雜的工(gong)裝。如(ru)要(yao)(yao)改變零件的形(xing)狀和尺寸，只需(xu)要(yao)(yao)修改零件加工(gong)程序，適用(yong)于新產(chan)品(pin)研制和改型。

　　②加工質量穩(wen)定，加工精(jing)度(du)高，重復精(jing)度(du)高，適(shi)應飛行(xing)器的加工要求。

　　③多品種、小批量生(sheng)產(chan)情況下生(sheng)產(chan)效率較高，能減少生(sheng)產(chan)準備(bei)、機床調整和工序(xu)檢驗的時(shi)間，而(er)且由于(yu)使(shi)用最佳切(qie)削(xue)量而(er)減少了切(qie)削(xue)時(shi)間。

　　④可加(jia)工常(chang)規(gui)方法難于加(jia)工的(de)復(fu)雜型面，甚至(zhi)能加(jia)工一些無法觀測(ce)的(de)加(jia)工部位。

　　數控(kong)加工的缺點是機床設備(bei)費(fei)用昂貴，要求維修(xiu)人員具有較(jiao)高水平(ping)。